偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要偏心,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基本工时.工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析.零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。.主要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度.，倒角人，公差等级为，孔中心线与两外圆的偏心距均为，圆柱度要求为.。外圆表面尺寸要求为，公差等级为，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为.，外圆表面圆柱度要求为.，粗糙度.，各外圆表面的长度均为。端面偏心套端面长度为，中间侧壁到端面距离为，外端面粗糙度.，中间侧壁粗糙度.。磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为，深为，倒圆角，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到，要求淬火后回火，未注粗糙度为.。毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差该零件的材料为，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。选择零件的端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为加工余量等级按级。各表面单边余量.。.确定毛坯技术要求铸件不应有裂纹砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同结瘤和粘砂等。球化退火处理硬度为，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为。未注倒角.，其余粗糙度.。外表面斜度为,内表面起模斜度为基准的选择由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统原则,确定各表面的基准如下表所示序号加工部位基准选择孔及其端面偏心套外圆轮廓及端面粗基准外圆轮廓内孔中心线磨削槽和倒角内孔中心线键糟内孔中心线拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法孔偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要.精车侧壁车磨削槽内内孔磨外圆内孔倒角拉削键槽.机床的选择及工艺装备.机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。工序拉削键槽根据尺寸和技术要求选用拉床。.选择刀具该零件特形表面，成批生产，般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。.选择夹具该零件加工工序采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。.选择量具该零件属批量生产，般采用通用量具。外圆和内孔加工量具外圆表面公差值.，查表得计量器具不确定度允许值为.，查表得，所选用的计量器具达不到规定的。则重新计算安全裕度,.由于偏心套最大实体尺寸.其最小实体尺寸.则基验收极限尺寸由分析得应选用外径千分尺和内径千分尺较合理。端面和键槽加工量具选用.游标卡尺，由于大批量生产最后加工验收时为节约时间，提高效率应选用极限量规，孔量规选用锥柄圆柱塞规。机床设备和工艺装备选择表工序号工序内容机床设备和工艺装备粗车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺粗车内孔标准内孔车刀三爪卡盘内径千分尺粗车外圆卧式车床外圆车刀外径千分尺专用偏心夹具半精车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺专用偏心夹具精车侧壁磨削槽卧式车床车槽车刀游标卡尺专用偏心夹具磨内孔内孔磨床，白刚玉平形砂轮塞规，专用夹具磨外圆外圆磨床，白刚玉平形砂轮，外径千分尺专用偏心夹具内孔倒角卧式车床倒角车刀专用偏心夹具拉削键槽拉床，标准键槽拉刀，专用偏心夹具，.游标卡尺确定切削用量及基本工时.工序粗车端面和内孔粗车偏心套端面步骤如下是确定背吃刀量端面单边总余量，次走刀加工.。确定进给量根据表查得根据机床的横向进给量，取.。确定进给量根据表查得，.，修正系数刀具寿命选，故.确定机床主轴转速产辅助时间查表得，装夹工件时间为.，启动机床