（毕业设计图纸全套）儿童吸水杯注塑模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:45

《（毕业设计图纸全套）儿童吸水杯注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....装在模具另侧的导套安装可以和导柱安装采用同尺寸，次加工而成，保证了严格同轴。阶梯形导柱的另优点是当导柱工件部分因种原因挠曲时，容易从模板中卸下更换，直形导柱则比较困难。导柱尺寸导柱尺寸随模具分形面处模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱的中芯距应越大，所以导柱也应越大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。二导套设计导向孔可带有导套，也可以不带导套。带导套的导向孔用语大量生产，或者导向精度高的模具。无论带或不带，都不能设计为盲孔......”。

2、“.....并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应该采用阶梯形导柱。结构如下导套常用的结构形式有两种，种是安装凸肩，另中是不带安装凸肩。安装方法Ⅰ型导柱安装需要垫板，装入模板后复垫板即可。Ⅱ型导套用于模板后面不带垫板的结构，可以采用如下几种方法固定到模板中导套外圆柱面加工出凹槽，用螺钉固定。导套外圆柱面局部磨出小平面，用螺钉固定。导向侧向开孔，用螺钉固定导柱布置副模具最少用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可以最多用根导柱，为了使模具在使用时维修时的拆装过程中不会发生动模认错方向......”。

3、“.....注塑模成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸是指这些零件上用以直接成型塑件的那些型面尺，例如，型腔和型芯的径向尺寸，深度和高度尺寸孔间距离尺寸，凸台间距离尺寸孔或凸台至成型表面的距离尺寸，螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。.塑件尺寸偏差以及影响因素影响塑件的尺寸的因素很多，概括的说，有材料方面的，模具制造方面的，模具结构方面的和模具磨损等。材料方面的因素主要是以收缩率变化，这又与塑件结构和工艺过程密切相关。......”。

4、“.....尺寸缩小程度，用百分数表示。应该区别实际收缩率和计算收缩率。般制品的收缩率是根据所用塑料收缩率的平均值，而实际上制品在成型过程吕其塑料分子并不是在制品成型完成后，再经过数小时才能完全稳定下来，因此制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩率是有定的差距的。然而目前人们还无法在制品成型前就能准确地计算出制品在成型过程中的，因此，针对这种情况，在模具设计时可采用比平均收缩率低的计算方法。通常，制品中和小于,并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位，不需要计算收缩率......”。

5、“.....根据制品的收缩率确定型腔与型芯的尺寸，有几点需要特别注意由于在成型过程中，不同的成型工艺会使制品的实际收缩发生轻微的变化，因比，在模具设计中，型腔与型芯的制造公差应是所成型制品公差范围的，其目的是给注射成型留出定的调整余地，以保证的制品的精度要求。制品中没有标出脱模斜度的部位，制品设计者应对此标出公差，模具设计者必须在此公差之内作出脱模斜度的要求，应在模具结构上考虑其它方法。在设计模具中凸起形状的尺寸时，应采用最大尺寸加负公差，这是因为对于修改凸形状的部位，缩小和降低其尺寸都要比加大加高其尺寸来得容易。......”。

6、“.....型腔径向尺寸计算在给定条件下制品平均收缩率，制件的名义尺寸最大尺寸及其允许公差负偏差，则塑件平均径向尺寸为型腔名义尺寸为最小尺寸，公差值为正偏差，则型腔的平均尺寸为。考虑到收缩率和磨损值，以型腔磨损量到最大磨损量的半计，则有对于中小型塑件，令并将比其他各项小得多的略去，则有儿童吸水杯注塑模设计摘要批量生产，因此宜采用多型腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。注塑模总体结构设计......”。

7、“.....设计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。.注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件......”。

8、“.....在模具设计时应选择合适的注射机。为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系，般应考虑以下几个问题.额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时式中注射机最大注射容量成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量.为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量成形塑料的比重.意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为.则﹥满足要求......”。

9、“.....不然模具分型面要分开面产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般设为锁模力和成型面积的生态系统由下式确定式中锁模力，型腔压力，般取浇道进料口和塑件的投影面积，则.的锁模力为另外，锁模力与成形面积的生态系统可直接查表......”。