1、见模具设计与制造简明手册表。推件板设计要点如下推件板须淬硬，在推出过程中不得脱开导柱。推件板与其他零件的配合般采用。采用有配合斜度的推件板，其配合间隙须小于塑料溢边值。基于以上原因，在这个设计中，采用推杆推出的推出机构。推件板的结构型式和尺寸见附录模具装配图，即号图纸。推杆形状如图所示.确定模架．模架组合形式注射模模架的组成零件及名称见模具设计与制造简明手册图。注射。

2、，能够沿着这个通道将浇注系统和型腔充满，形成个独立的模具元件，这个过程我们称只为铸模。铸模完成后生成的铸模零件如图所示为了能够看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况，提供了开模功能。图为模具开模后的情况.冷却系统设计凹凸模冷却系统设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成形周期及提高塑件质量。凹模的冷却系统采用开设冷却水孔的方式，冷却水孔的开设原则。

3、大而碎裂。推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免推杆和抽芯机构发生干扰。如果无法避开侧抽芯，则应设置先复位机构。推杆和模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值，常用塑料的溢边值见模具设计与制造简明手册表。的溢边值为.。．推件板推出推件板推出面积大，推力均匀，模具不必设复位秆。但型芯周边形状复杂时，推件板的型孔加工较困难。常用于推出深腔薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件，其结构型。

4、光驱外壳注塑模设计摘要相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。考虑到后面采用形拉料秆，冷料穴选取相应形式，这种冷料穴常用于热塑性塑料注射模。冷料穴的形状和尺寸参见附录凸模工作图，即号图纸。铸模和开模当型心型腔和浇注系统都生成后，模具内部就形成了个完整的流料通道。

5、计与制造简明手册表。推杆设计要点如下推杆应设在塑件能承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近，以免影响凸凹模强度。推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，般取.。对以下的推杆宜用阶梯式，即推杆下部增粗。推杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔或镶件平面。推杆固定方式见模具设计与制造简明手册图。塑件浇口处尽量不设推杆，以防该处内应力。

6、模中小型模架的组合型式见模具设计与制造简明手册表。我们选择型。型的特点如下定模和动模均由两块模板组成。推杆推出塑件。．模架组合尺寸注射模中小型模架组合尺寸光驱外壳注塑模设计摘要小根据干测量的大小即可。光驱外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则光驱外壳的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成才量浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间。

7、下冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般取。孔距最好为水孔直径的倍。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧。凹模上的冷却水孔采用直流式，其中深孔为工艺孔，空口处用螺纹密封，浅。

8、壳造型设计过程在设计光驱外壳之前，首先看看所需要设计的光驱外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出光驱外壳。需要设计的光驱外壳的具体形状如图所示第章注射机的选择.初选注射机．制品截面的面积为制品长度为.所以制品的底板的体积估计为制品四只角的估计体积为所以制品的大体体积为初选注射机的型号为型号的螺杆式注射机！注射机的有关工艺参数校核.型腔数量的确定和校核由于。

9、孔通过水嘴与水管相连，冷却冷却水孔的直径为。冷却水孔的布置形式如图所示。图第章模具零件设计.推出系统设计确定推出系统形式，是确定模架选择的基础。在此，我们只介绍推杆推出和推件板推出两种机构，其他推出机构的结构型式参见模具设计与制造简明手册中第二章第六节的内容。．推杆推出推杆推出是种最简单常用的推出形式。推出元件制造简便，更换容易，滑动阻力小，推出效果好，其结构型式见模具。

10、小于.。，转角处的半径见附录零件工作图，即号图纸。加强肋为了保证光驱外壳的强度和刚度而不使光驱外壳的壁厚过大，在光驱外壳的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。.光驱。

11、制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料为提高效率，选用模二腔。.最大注射量的校核型腔的数量为单个塑件的质量或体积，浇注系统所需塑件质量或体积注射机最大注射量的利用系数，般为.注射机允许的最大注射量系统凝料设为.，则.左边.右边.不等式成立！注射量的标准符合要求！锁模力的校核熔融塑件在分型面上的涨开力注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面成型压力，大小般为注射压力的。

12、长而降低生产率，所以光驱外壳壁厚取.。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求光驱外壳能与光驱外壳的其它零件能正常装配即可，因此光驱外壳选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜。

参考资料：

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