导座A2.dwg
（CAD图纸）
进给系统装配图A0.dwg
（CAD图纸）
径向上托板A0.dwg
（CAD图纸）
径向下托板A1.dwg
（CAD图纸）
径向轴承盖A3A.dwg
（CAD图纸）
论证报告.doc
论证报告副本.doc
任务书.doc
设计说明书.doc
套杯A3a.dwg
（CAD图纸）
外文原文.doc
张杰-导座A2.dwg
（CAD图纸）
张杰-进给系统装配图A0.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向上托板A0.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向下托板A1.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向轴承盖A3A.dwg
（CAD图纸）
张杰-套杯A3a.dwg
（CAD图纸）
张杰-轴承挡圈A3.dwg
（CAD图纸）
张杰-轴向轴承盖A3.dwg
（CAD图纸）
张杰-装配联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
轴承挡圈A3.dwg
（CAD图纸）
轴向轴承盖A3.dwg
（CAD图纸）
装配联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
滚珠丝杠副丝杠副传动法面截形，循环方式等的确定查机械传动设计手册，根据滚珠丝杠副螺纹滚道法面截形参数和特点的比较选择如下确定选择螺纹滚道法面截形为单圆弧，参数公式见表.，接触角为。
其特点是滚道的精度比较高，摩擦损失大。
图示如图图单圆弧法面截形要求消除间隙和调整预紧必须采用双螺母结构。
根据机床的特点，选用内循环浮动式反向器，其特点是径向尺寸小，循环通道短，摩擦损失小，传动效率高。
滚珠丝杠的预紧滚珠丝杠副除了对本身单方向的传动精度有要求外，对其轴向间隙也有要求，以保证其反向传动的精度。
我们通常采用双螺母结构预紧方式图图双螺母预紧的结构通常有三种垫片调隙式图图螺纹调隙式图图齿差调隙式图图本设计中将采用的是双螺母内循环垫片调整式滚动螺旋副来消除间隙。
垫片调整式有结构比较简单，装卸方便，刚度高的特点。
滚珠丝杠选取与校核初始条件本设计的轴向进给长度大于径向进给结构，只校核轴向进给结构用的丝杠如下由本设计要求可知，估算工作台的重量和安装在工作台上面的电磁夹具给丝杠的平均工作载荷，最大轴向行程，取用丝杠的工作长度为，有效滚道长度是。
两支承间最大距离为平均转速，使用寿命，为，要求传动精度.，螺杆材料为，高中频加热，表面淬火。
螺母材料为，整体淬火低温回火。
返向器材料为，离子渗氮处理螺纹滚道法面截形为半圆弧，螺母采用双螺母垫片式预紧方式。
计算载荷公式摘自机械零件设计手册中滚动螺旋传动设计计算部分，下同式中为载荷系数，为硬度系数，为短行程系数。
参考机械零件设计手册表，表，表取.，计算额定动载荷计算额定动载荷公式其中为平均转速，其中，取，代入上式后计算得.根据必须的额定动载荷选择螺旋尺寸根据内循环滚动螺旋副结构，查表.机械传动设计手册，使选择规格的螺旋副接近或者稍大于，如下表，表结合公称直径和公称导程的优先配合，综合考虑选择参数如下查特征代号确定型号为全长螺纹长度，其尺寸参数如下额定动载荷公称直径公称导程钢球直径圈数列数，螺纹升角基本额定静载荷滚道半径偏心距丝杠螺纹内径.稳定性验算因为丝杠采用端固定端铰支的安装方式，查表机械零件设计手册长度系数，参照机电体化系统设计基础表取安全系数，因为螺杆较长，丝杠不会发生失稳的最大载荷成为临界载荷按下式计算式中为丝杠材料的弹性模量，对于钢，为丝杠工作长度，为丝杠危险截面轴惯性矩.又可得安全系数.，丝杠安全，不会失稳.刚度验算按最不利的情况考虑，螺纹螺距因受轴向力引起的弹性变形与受转矩引起的弹性变形方向是致的。
滚珠丝杠在工作载荷和转矩.共同作用下引起每个导程变形量为式中，为丝杠截面积，为丝杠的极惯性矩，为丝杠的切变模量，对钢为转矩。
又式中，为摩擦角，其正切值为摩擦系数为平均工作载荷可以查出螺旋副运动由旋转运动转化为直线运动时取参数摩擦系数.，又，所以样有下式按最不利的情况计算，有则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度的，即.所以丝全自动轴承内圆磨床进给系统设计摘要产率很低。
磨削条件差内表面磨削时，砂轮直径很小，为保证定的磨削线速度，砂轮轴转速极高，要上万转，很容易引起磨削系统的振动。
在磨削时，砂轮与工件接触面积大，磨砺抑郁钝化，且自锐性不能充分发挥，产生热量多，冷却液很难进入磨削区，工件表面极易烧伤。
.全自动轴承内圈内圆磨床的加工对象，范围及要求机床的加工对象该磨床主要用于大批量生产中高级精度的深沟球轴承内径的磨削。
主要用于磨削轴承套圈内径，也适合磨削其他环形零件的内径，最适合大批量全自动化生产。
机床的加工范围该磨床所加工轴承套圈的规格为磨孔直径毫米最大磨削深度毫米最大工件外径毫米加工余量毫米加工质量高于轴承国家标准对于级精度的轴承要求工件的加工精度作为精密的机械元件，滚动轴承工作性能能直接影响逐级的工作性能，直至装在主机关键部件的轴承的工作能力，几乎决定了该逐级的工作性能，除高精密轴承外，像耐高温耐低温防锈防震高速高真空和耐腐蚀等具有特殊性能要求的轴承的质量指标也是十分严格的。
般来说，滚动轴承应具有高的寿命，低的噪音，小的旋转力矩和高的可靠性，这些基本性能要达到这些要求，就必须在机械加工工艺上首先确保轴承零件内圈的以下指标旋转精度要求轴承的内圈的几何形状精度和位置精度不超过几微米。
尺寸精度要求内圈的尺寸精度在几微米之内。
粗糙度安装表面粗糙度值不大于，尺寸稳定度在长期存放和工作时没有明显的尺寸和形状变化。
质量指标尺寸公差微米圆度微米粗糙度机床的主要运动及参数分析机床应提供的主要运动分析为实现正常的内圆磨削，所需要的切削运动和辅助运动如下图所示。
图内圆磨削切削运动和辅助运动图.中横向进给运动纵向往复运动修整运动砂轮与工件的接近运动砂轮转速工件的旋转运动。
机床的运动参数及动力参数磨架最大纵向行程磨架最大轴向行程砂轮轴型号砂轮轴转速砂轮轴功率.工件轴转速低速高速粗磨速度.精磨速度快速趋进工作速度工件架粗精进给微退量.影响机床加工精度和效率的工艺因素主动测量装置的精度和稳定性，以及砂轮的切削性能都是至关重要的。
砂轮的自锐性及在修整期间内的耐磨性是否良好，对内圆磨削尺寸精度，几何精度和精度稳定性有重大影响，小孔磨削事尤为重要。
所以，仪表和砂轮是实现正常自动内圆磨削的前提条件。
以下着重分析影响内圆磨削尺寸精度，几何精度及磨削效率的磨床结构因素。
内圆磨削尺寸精度结构影响因素。
.工艺系统的运动精度及重复定位精度.工艺系统的静动态刚性.工艺系统的热变形内圆磨削几何精度的磨床结构影响精度.工艺系统的运动精度及重复定位精度.工艺系统的静动态刚性.夹具重复定位精度考虑重修的可能性几主轴回转精度内圆磨效率的磨床结构影响因素.磨削参数，主要是砂轮线速度，横向进给速度，往复频率和工件速度.磨削循环的合理的设计以及空程磨削时间和辅助时间的比重.工艺系统的刚性.机电系统工作的可靠性.机床主要部件结构方案评价根据前节机床结构因素对加工尺寸精度，几何精度和效率影响的分析，现将内圆磨床各主要部件可能采用的结构方案列出，并分别进行刚性评价，精度评价，从而进行方案的比较选择。
部件的结构方案是在假设部件结构设计，制造良好的基础上进行的。
任何合理的结构方案，如果具体结构设计不当或制造不良，均会使该部件失去其优势，乃至完全打不到预测的结果。
各部件结构方案综合评价如下表表各部件结构方案综合评价部件名称结构方案刚性评价精度评
（毕业设计图纸全套）全自动轴承内圆磨床进给系统设计（含说明书）
