六档箱双面攻丝机床左主轴箱设计摘要齿宽有两种。标准齿轮为不变位齿轮。材料为钢，齿部高频淬火.润滑泵规格较大的通用主轴箱常采用叶片泵进行润滑。润滑泵泵出的油经分油器至各润滑点。叶片润滑泵的每转排油量为，推荐转速为，转速过低，将会导致吸油困难。其他通用零件除上述零件外，主轴箱上还有隔套键套防油套油杯定位销以及锁紧螺母防松垫圈等，都已经标准化或通用化。.绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的，其主要内容如下根据机床联系尺寸图，绘制绘制主轴箱外形图，并标注轮廓尺寸和驱动轴定位销孔的位置。根据联系尺寸图和加工示意图，画出工件与主轴箱的对应位置尺寸，标注所有主轴的坐标值及工件轮廓尺寸。在原始依据图中应注意主轴箱与工件的摆放位置，般情况下，工件在主轴箱前面。图中，主轴箱的两定位销孔中心连线为横坐标，因为工件和加工孔对称，选择箱体中垂线为纵坐标。标注各主轴的转速及旋转方向。绝大部分主轴为逆时针面对主轴看，故逆时针转向不标，只标顺时针转向主轴。列表说明各主轴的工序内容切削用量及主轴的外伸尺寸。表明动力部件的型号及其性能参数。本设计中，从“三图卡”中可知主轴箱轮廓尺寸工件轮廓尺寸和各孔位置尺寸工件和主轴的相对位置尺寸。根据这些尺寸数据可绘制出主轴箱设计原始依据图和附表。附表被加工零件名称拖拉机侧支架材料硬度主轴外伸尺寸及切削用量主轴外伸长度为切削用量.，动力部件型动力箱电机功率.，转速，驱动轴转速，驱动轴到滑台表面距离为.因此，可初步绘制出原始依据图，如下图组合机床立式主轴原始依据图.确定主轴结构型式及齿轮模数般情况下，根据工件加工工艺刀具和主轴的连接结构和刀具的进给抗力及切削转矩来确定主轴的结构形式。钻削加工主轴，需承受较大的单向轴向力，故最好选用向心球轴承和推力球轴承组合的支承结构，且推力球轴承配置在主轴前端如主轴前进和后退两个方向都要进行切削时，可选用前后支承都是圆锥滚子轴承的主轴结构，以便承受两个方向的轴向力如果主轴孔间距较小，可选用滚针轴承和推力球轴承组合的支承结构，但这种结构的主轴精度和装配工艺性均较差，除非必要时最好不选用。本设计卧式钻孔，可采用第种主轴结构型式，即向心球轴承和推力球轴承组合的支承结构。齿轮模数般用类比法确定，本设计采用下式估算式中，所估算的齿轮模数齿轮所传递的功率对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速。主轴箱中的齿轮模数常用几种。本设计中考虑到加工孔之间的距离，初定模数主轴箱的传动系统设计组合机床主轴箱的传动系统，就是用定数量的传动元件，把动力箱的输出轴与各主轴连接起来，组成定得传动链，并满足各轴的转速和转向要求。主轴箱的特点是针对零件的特定工序恒速加工，传动链短多主轴同时加工，传动链分支多。因此，主轴箱的传动设计，以获得需要的主轴转速和旋向为原则，不存在通用机床前缓后急的最小传动比限制，甚至可用升速传动副驱动主轴。以下详细介绍侧支架组合机床卧式主轴箱的传动系统设计。对主轴箱传动系统的般要求.从面对主轴的位置看去，所有主轴除非特殊要求外应逆时针方向旋转。.保证主轴转速和旋向的前提下，应力求用最少的传动轴和齿轮数量和规格。因此，应尽可能用根传动轴同时带动多根主轴，并将齿六档箱双面攻丝机床左主轴箱设计摘要合机床多采用多刀多轴多面多工位加工，自动化程度很高，所以生产率高。.组合机床加工工件时采用专用夹具经常采用组合刀具和导向装置等，工序固定工作自动循环，加工精度靠工艺装备保证，产品质量稳定。同时对操作工人技术水平要求低，劳动强度低。.组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。.其通用部件要有广泛的适应性，其结构稍为复杂些。.可变性差，改装时有部分零件不能重复利用，而且改装时劳动量大。.组合机床工艺范围及发展方向组合机床工艺范围组合机床可以完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等工序，还可以进行尺寸检查和简单的装备工序，主要用于平面加工和孔加工两类工序。随着综合自动化技术的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削衍磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床最适合于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变数箱体电机座及仪表壳等零件，也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工业大批大量生产中得到广泛应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造业中也已推广使用。组合机床发展方向由于组合机床是针对零件来设计的，因此它的柔性很差。而现代制造业对机床的要求不仅仅是考虑提高单品种大批量生产方式的生产率，更重要的是要考虑不论工件的几何形状和结构如何变化，也不管其批量大小，机床设备都能及时适应工件的加工要求。既有高的社会生产率，又有足够的满足需求的灵活性。即使是对于大批量生产的产品，虽然组合机床有高生产率低成本的特点，其产品在市场上拥有价格优势，但是在新技术新概念日新月异的今天，对个企业来说新产品的开发投产及投入市场应该是层出不穷的，这样企业才有活力，产品对使用人群来说才有吸引力。而如果个企业大量使用单性很强的组合机床，他无论是进行旧产品的技术改造还是进行新产品的研发都受到工厂现有设备的制约，这就使得新产品有很多方面不能达到最优。如果再加上有些地方不得不设计制造新的组合机床而耗费大量的时间，使得新产品失去抢占市场的第时间，这种损失是巨大的。所以说，企业不能过分的依赖和迷信于组合机床，为了适应生产的需要，组合机床要大力提高其通用性，即其柔性。随着电子技术信息技术和控制理论的发展而飞速发展的数控机床为组合机床的柔性化指出了发展的方向。而事实上组合机床对制造业的根本贡献在于提出了在多轴多刀多工序的条件下对工件进行多面多件多工位的同时加工的概念，这是实现工序集中的最好途径，这为以后机床提高生产率指明了方向。而通过这十多年的发展，数控机床已和多轴多面加工的原理紧紧的联系在起了，组合机床和数控机床已没有了严格的区分，这大大的提高了机床的生产率和灵活性。值得提的是，现代设计对于零件的精度要求越来越高，特别是高次曲线及高次曲面要素在零件中的大量应用，使得传统的机床无法胜任，而在数控机床中用差补法就能较容易的加工出高次曲线及高次曲面，如果在机床中引入三维坐标测量仪，就能对加工进行闭环控制，提高对其的加工精度。除了要朝柔性化的方向发展外，组合机床的发展还要考虑如下几个问题.提高生产率。其主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及缩短辅助时间等，为了减少自动线停车损失。.扩大工艺范围。.广泛采用自动测量和刀具补偿技术以提高加工精度。.提高自动化程度，重点在于解决工件的夹压自动化和装卸自动化。.为适应中小批量生产的需要，提高组合机床及其自动化的可调性。.为适