1、工艺及编程设计摘要.零件的形位公差分析.零件的表面质量分析.零件的材料分析第二章毛坯的设计.毛坯的种类.毛坯的种类的选择.毛坯的形状与尺寸的选择第三章零件的工艺规程设计.机床的合理选择.加工方法的选择.加工顺序的安排.工艺的制定确定加工方案切削用量的选择刀具的选择.工艺卡片第四章数控编程与加工.数控编程的分类.零件加工程序清单.零件的仿真加工导入零件程序设置加工刀具设置毛坯对刀操作仿真加工刀补修改设计总结致谢参考文献轴类零件的。

2、方法的选择原则是同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外还应考虑生产效率及经济性的要求，以及现场生产设备等实际情况。本题的零件采用数控车床进行加工。.加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加。

3、或，使用多齿刀具的机床或每行程的位移量个行程，刨床等机床。切深已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。在切削加工中，切削速度进给量和切深这三个参数是相互关联的。在粗加工中，为了提高效率，般采用较大的切深。此时切削速度和进给量相对较小而在半精加工和精加工阶段，般采用较大的切削速度较小的进给量和切深，以获得较好的加工质量包括表面粗糙度尺寸精度和形状精度。刀具的选择切削加工离不开刀具。刀具是整个机械加工工艺系统中典型复合轴零件的数控加。

4、典型复合轴零件的数控加工工艺及编程设计摘要床降格为通用机床使用。.机床的合理选择数控机床通常最合适加工具有下特点的零件多品种小批量生产的零件新产品试制中的零件。轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。用普通机床加工时需用昂贵的工艺装备工具夹具和模具的零件需要多次改型的零件。价格昂贵，加工中不允许报废的零件。需要最短时间周期的急需零件。本题中的零件加工精度要求在普通机床上无法完成，所以选择数控机床进行加工。.加工方法的选择加工。

5、回转运动。这样就需要在切削速度与机床主轴转速之间进行转换，两者的关系为Л式中切削速度工件直径主轴转速进给量对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量，车床等大部分机床。

6、控加工工艺及编程摘要轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。阶梯轴作为轴类零件的种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，具体过程将在正文中得以说明，确定了加工过程中所选刀具的种类型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。关键词数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程绪论数控机床代表个民族。

7、，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数该零件只需要次装夹即可加工完成，在程序编制的过程中按照先粗后精从左至右的顺序进行。.工艺的制定零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求说需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控。

8、诊断及维修等。车削原理概述车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料称为工件毛坯上多余的金属材料称为加工余量从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。主要为车削和镗削等。切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。主要为铣削磨削钻削等。切削刀具和工件毛坯做相对运动平动或转动。主要为拉削刨削等。车床的加工要素在。

9、床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。确定加工方案此工件只需次装夹即可完成加工，采用三爪自定心卡盘装夹即可。切削用量的选择切削用量是说明机床在进行切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是致的。切削速度切削刃上的切削点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为米分。在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成的，即都。

10、进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统。

11、床这里指的是普通车床和般的数控车床上，可以进行工件的外表面端面内表面内孔以及内外螺纹的加工。对于高等级的数控车床称为车削中心，除了上述各种加工以外，还可以进行铣削钻削等加工。从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前。

12、造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先。

参考资料：

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