典型短轴的数控车削加工工艺及编程设计摘要应尽可能大些，使刀口在里层切削，避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。当冲击载荷较大或工艺系统刚度较差时，可适当降低，使切削力减小。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量。的选择粗加工时，主要受刀杆刀片机床工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，般根据刚度来选择。工艺系统刚度好的，可用大些的反之，适当降低。精加工时，应根据工件的表面粗糙度要求选择，粗糙度小的取较小的，但又不能过小，因为过小，切削厚度过薄，粗糙度反而会增大，且刀具磨损加剧。的选择主要根据工件材料刀具材料和机床功率来选择。刀具材料好可选得高些。粗糙度要求小的，要避开积屑瘤产生，高速钢刀取小的，硬质合金取较高的。表面有硬皮或断续切削时，应适当降低。工艺系统刚性差的应减小。本题中的切削用量选择请参见数控加工工序卡片。表.数控加工工序卡工序数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹毛坯外圆表面，粗车及所在的轮廓外圆粗车刀.自动精车及所在的轮廓外圆精车刀.自动表.数控加工工序卡工序数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹外圆表面，垫上铜皮，以外圆左端面定位，找正外圆跳动在.内。粗车外轮廓外圆粗车刀.自动精车外轮廓外圆精车刀.自动切槽宽槽刀自动车螺纹螺纹车刀自动.数控编程及程序调试.数控编程的内容数控编程的主要内容有分析零件图纸确定加工工艺过程计算数值典型短轴的数控车削加工工艺及编程设计摘要准制定机械加工工艺规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面此处形状精度和相互位置精度，同时对加工顺序的安排也有这重要的影响。定位基准选择不同，工艺过程也将随之而异。.粗基准的选择该零件需要进行两次装夹才能完成所有工序，在第次装夹时，所用到的基准，我们可将其定为粗基准，该零件的粗基准设为该零件的毛坯外圆，即外圆。根据该基准加工外圆及外圆至图样尺寸。.精基准的选择在第二次装夹时，由于外圆对外圆有同轴度要求，又从图样上得知，外圆表面有基准符号标识，所以选择外圆表面为精基准夹紧，然而为了控制该零件的位置，还缺少个自由度，因此我们选择外圆左端面为基准定位，加工剩余的表面。由上可知，该零件的精基准为外圆表面及外圆左端面。.拟定数控加工工艺路线数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件加工的工艺过程中间，因而工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。.加工方法该零件属于回转型零件，归于轴类，是典型的车削加工零件，所有工序都可以在车床上完成，根据前面所叙述的零件的结构工艺，确定该零件在数控车床上进行加工。.加工阶段的划分该零件精度要求较高，其粗精加工应该分开，以保证零件的质量。该零件划分为两个阶段，即粗车粗车外圆切槽车螺纹精车精车外圆螺纹。.加工顺序的安排加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况，结合定位和夹紧的需要起考虑，重点应保证工件的刚度下不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循下列原则基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。制定零件的整个工艺路线时般是从最后道工序开始往前推，按照前工序为后工序提供机组和您的原则先大致安排。先面后孔，先简单后复杂。先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。先粗后精，粗精分开。减少安装次数。以相同定位夹紧方式安装的