1、控加工工艺及编程设计摘要孔作为定位基准夹顶用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的种定位方法。以两。

2、包括检验去毛刺倒棱清洗防锈去磁和平衡等。检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序重要工序的前后送往外车间加工之前全部加工工序完成去毛刺之后。去毛刺。去云毛刺常安排在下列场合进行淬火工序之前全部加工工序结束之后.工艺的制定机床的选择随着批量的不同，应采用不同的机床进。

3、按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。刀具必须具有较高的精度，以适应数控加工的高精度和自动换刀的要求。刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性要高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工的顺利进行。刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少更换刃磨刀具及对刀次数典型轴的。

4、典型轴的数控加工工艺及编程设计摘要孔热处理工序的安排预备热处理的目的是改善工件的加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力最终热处理的目的是提高零件的力学性能如强度硬度耐磨性等辅助工序的安排辅助工序。

5、避免“闭门造车”。工艺装备的选择刀具的选择。选择刀具时，般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效的专用刀具复合刀具和刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。数控机床所用刀具的要求应高于普通机床所用刀具，因此还应注意以下几点同批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现。

6、外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，例如机床上莫氏锥度的内孔加工，不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈装配基准为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。以带有中心孔的锥堵作为定位基。

7、行加工。当零件不太复杂批量又较小时，宜采用通用的机床当生产批量很大时，宜采用专用的机床在多品种小批量生产的情况下，对复杂零件使用数控机床能获得较高的经济效益。选择机床时，主要考虑以下因素机床的规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用不机床，小件用小机床。机床精度应与工件加工精度要。

8、先以工件毛胚大端外援作粗基准，粗车小端外圆和端面螺纹和内孔。这样在车削大端时保证了加工余量。然后，掉头卡住工件最大端外圆，以大端外圆和肩面为定位基准，加工大端外圆，内孔及其断面。根据其尺寸要求，以保证同轴度等。.切削三要素的确定切削速度线速度园周速度米分要选择主轴每分钟转数，必。

9、求相适应，机床精度过低，不能保证加工的精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的要求合理的选择。机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。与现有条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，。

10、的安装此书，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后中途加工般不得拆下和更换，直至加工完毕。.工艺规程设计说明定位与夹具数控车床工作区应确定下列基准点机床零点工件零点定位点夹具零点参考点等。参照零件图的工艺分析，该零件图要用到多个表面定位，应选择其中个较大的表面为主要定位基准。。

11、须首先知道切削线速度应该取多少。的选择取决于刀具材料工件材料加工条件等。由于该零件图加工需要用到度切削刀，的速度可以取得高些，般可取米分以上，而度螺纹车刀，切断刀和内镗孔车刀，的速度可以取得低些般情况下，我们采用在外圆粗车的情况下为，精车时可以高些。取。而在螺纹加工，切断，镗孔。

12、准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准，见图图二所示。锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵。

参考资料：

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