1、“.....车削切削用量可参考表选取。表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点......”。

2、“.....可参照对应外部加工切削用量的进行选取。综合考虑外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表，按照毛坯直径为，螺纹导程为.，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时据经验，取。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数......”。

3、“.....最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公司计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取.，精加工时取.......”。

4、“.....背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为......”。

5、“.....如下表所列表背吃刀量加工部位粗加工精加工外轮廓加工.内轮廓加工螺纹随进刀次数依次减少。槽根据刀宽来选择切削次数总之切削用量的具典型轴类零件的数控车削加工工艺及程序编程设计摘要可以达到，因此此要求可以达到该零件无热处理要求，材料为铝合金，其切削性能好，对刀具磨损小，易加工......”。

6、“.....例如轴套类和轮盘类零件的中心线。轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常将径向设计基准设置在回转体轴线上，将轴向设计基准设置在工件的端面或几何中心处。从零件图中可以看出，该零件的设计基准为零件的两端面以及零件的轴线。加工定位基准加工定位基准即在加工中工件装夹定位时的基准......”。

7、“.....该零件的定位粗基准为零件的毛坯外圆，在进行二次装夹时，以外圆表面以及外圆左端面为基准定位，加工右端面。测量基准被加工工件各项精度测量和检测时的基准。机械加工工件的精度要求包括尺寸精度形状精度和位置精度......”。

8、“.....在数控车削加工中尽量使得工件的定位基准与设计基准重合。尽量使工件的加工基准和工件的定位基准与工件的设计基准重合，这是保证工件加工精度的重要前提条件。数控车床定位基准的选择定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工件定位面的选择。在数控车削加工中......”。

9、“.....即用三爪卡盘四爪卡盘或弹簧套固定工件的外圆表面，此定位方式对工件的悬伸长度有定限制，工件悬伸过长会在切削过程中产生变形，工件悬伸过长还会增大加工误差甚至掉活。对于切削长度较长的轴类零件可以采用夹顶，或采用两顶尖定位。在装夹方式允许的条件下，零件的轴向定位面尽量选择几何精度较高的表面。从零件图中可以看出......”。