典型轴零件的数控加工工艺及编程设计摘要和表面粗糙度的要求。此外还应考虑生产效率及经济性的要求，以及现场生产设备等实际情况。本题的零件采用数控车床进行加工。.加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数该零件需要两次装夹即可加工完成，在程序编制的过程中按照先粗后精从左至右的顺序进行。.工艺的制定零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求说需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。数控加工工艺卡班级产品名称夹具名称使用设备姓名零件轴三爪定心卡盘广州数控车床工序号工序内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速进给速度备注装夹工件，向外伸出，粗车左端阶梯给精车留.余量外圆粗车刀合金自动精车左端阶梯外圆精车刀合金自动切槽专用槽刀刀尖长度为槽深，后端带倒角刀宽自动掉头装夹的外圆表面，以的左端面为基准定位，粗车削右端阶梯外圆粗车刀合金自动精车右端阶梯外圆精车刀合金自动切螺纹退刀槽普通槽刀刀宽自动车螺纹螺纹车刀自动第四章数控编程.数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种典型轴零件的数控加工工艺及编程设计摘要零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。.零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。.零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。.零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置公差零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。.零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。该零件表面主要由圆柱面螺纹槽构成，表面粗糙度要求般，容易达到要求。.零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获