典型零件的数控编程及加工仿真设计摘要美国公司出品的种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。第三章三维建模及工艺规划零件图.创建零件模型.执行工具栏文件“新建”按钮新建，在新建对话框中输入零件名称,单击“确定”按钮。.草绘如图所示的拉伸截面，单击草绘工具栏中的“完成草图”按钮如图，图，图，图所示。图草绘截面图草绘底座截面图草绘截面图草绘截面.对草绘出的拦截面进行拉伸，拉伸长度为为。如图所示图拉伸.对图图分别拉伸和如图图所示得到上表面图形如图所示图拉伸图拉伸图上表面图形.建立个圆心直径的球，然后在为的位置建立个基准面，在基准面草绘如图所示，并用基准面对球进行切割如图所示然后对图进行片体拉伸，并用片体对切割体进行切割如图所示图草绘图切割图切割.在为处建立个基准面，同时在基准面上绘制草图如图，图所示，然后对图图分别进行拉伸和如图图然后进行求差如图所示然后将所有图形进行求和，对原图形进行打孔，并对图形进行倒边角如图所示。图绘制草图图绘制草图图拉伸图拉伸图求差图打孔.在的基准面上绘制草图如图所示，并对其进行拉伸然后使用求差命令如图所示图草绘图求差.画两个圆心分别为半径为的圆然后对其进行拉伸最后用求差如图所示图求差.零件的工艺规划对典型零件的制造过程进行合理的规划，包括对零件三维特征模型不同加工阶段的方案数据处理采集过程，装夹方案，试切方案等进行合理规划，优化加工切削参数。整体结构件特征模型的研制制作此零件数控加工毛坯的三维实体参数化特征模型及快速建模模板。供建模数控加工仿真粗加工刀具选择粗加刀路规划粗加工试切检测程序确定粗加工切削参数使用，并在此基础上建立粗加工切削参数数据库。制作此零件数控半精加工的三维实体参数化特征模型及快速建模模板。供建模半精加工仿真半精加工刀具选择半精加工刀路规划加工试切检测程序确定半精加工切削参数使用，并在此基础上建立半精加工切削参数数据库。制作此零件典型零件的数控编程及加工仿真设计摘要编程提供了般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。.数控编程研究的内容数控程编研究的内容主要有六部分工作组成数控加工工艺分析及规划加工对象的确定通过对模型的分析，确定工件的哪些部位需要在数控机床或在数控加工中心加工。数控铣削加工的工艺适用性也是有定限制的，对于尖角细小的筋条部位是不适合数控铣削加工的，应使用线切割或者电火花加工。而些部位使用普通机床有更好的经济效益如飞机起落架的耳片部位。加工区域的规划即对加工对象进行分析，按其形状特征功能特征及精度光洁度要求将加工对象分成若干个加工区域。对加工区域的合理规划，可以达到提高加工效率和加工质量的目的。加工工艺路线的规划从粗加工到半精加工精加工再到清根加工的加工流程规划其中包括加工余量的分配及残留余量的在现加工。目的是提高加工效率控制加工表面质量，防止加工变形。完善零件加工模型由于造型人员更多地考虑零件设计的完整性，较少地考虑地零件模型对加工的影响，因此，要根据加工对象的确定及加工区域划分对模型进行些完善。其内容如下定义加工坐标系加工坐标系是加工的基准，将坐标系定位在适合机床操作人员确定的位置即找正方便的位置。同时，最好保持模型坐标系与加工坐的统。清理隐藏对加工不产生影响的体素。修补部分曲面如钻孔的曲面，狭小的凹槽部等，必要时重新构造三维曲面重新构造参数线。以便有利参数线曲面的刀位轨迹生成。几何分析模块其作用是分析零件的图形文件，得到图形的些特征参数，并将这些参数传递给需要它的加工子程序，用以协助加工的自动完成。增加虚面约束面检查面导引面等，提高加工质量防止刀具过切。构造刀路边界裁剪边界检查边界构造毛坯模型，防止刀具与夹具干涉计算加工的工时。加工参数的优化加工参数的设置可视为利用软件进行数控编程的主要内容，它直接影响生成数控程序的质量，它是根据所输入的零件工艺过程设计的工艺文件，对各工序设定切削用量，刀具补偿，加工坐标原点刀具起点等，其所需原始数据均取至工艺文件，按实际所选数控机床的情况进行设置。其主要内容如下创建程序组创建刀具组创建几何组指定零件毛坯卡具压板等检查体创建方法组设置部件余量部件的内外公差等选择编程方法指软件中的加工类型。设置切削方式及参数即刀具轨迹的类型及相关参数如进退刀方式切削用量刀路的行间距切深。安全高度等。设置机械参数包括主轴转速切削进给量冷却液的控制等。刀位轨迹生成其作用是设计刀具的运动轨迹，产生历史文件和刀位文件。根据加工工艺调用相应加工程序，自动产生加工的详细描述，这些描述及零件的图形被纪录为历史文件类似数控语言的描述，同时也产生了刀位文件二进制或格式。加工子程序是各种加工方法的处理程序，它是对各种加工方法的具体描述，所提供的加工方法越多，软件应用的范围越广。刀位轨迹验证为了保证数控程序的安全性，必须对生成的刀位轨迹进行检查效验，检查刀轨是否过切或者加工不到位，同时检查是否发生与工件及夹具干涉。对检查中发现的问题，应该进行参数调整，再进行重新计算效验，直到准确无误可通过