1、，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别，对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。这样，生产率高，制品质量容易控制。可注塑酚醛。

2、要求.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动﹑定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度已知故满足要求第三节浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流道.浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易程度影响颇大.根据塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统.遵循以下原则.尽可能的采用平衡式布置.型腔排列进料均衡.型腔布置和浇口开设部位力求对称,防止模具。

3、有排气效果，已能满足要求，故不再考虑开排气槽。二.成内螺纹管接头注塑模具设计摘要分贝高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和“诊断”等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示。

4、内螺纹管接头注塑模具设计摘要喷嘴口孔径锁模力二.注射机有关工艺参数的校核.注射量的校核根据式件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机的注射量.最大注射容量的利用系数已知件.则.注.注射压力的校核塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定压力,其关系式按下式校核成注式中成塑件成形时所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力已知成注所以满足成注.锁模力的校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系按下式校核腔锁腔模具型腔压力般取至塑件与浇注系统在分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力已知腔所以腔锁满足。

5、锥孔大径取轴部长度取三.浇口套形式如下图所示第四节成型零部件的设计.型腔分型面的设计.分型面的确定合理的选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造，因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题选择分型面般根据以下原则.分型面的位置要不影响制品的精度和外观.尽量简单，避免采用复杂形状，是模具制造增加困难.要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯.有利于浇注系统的合理设置.尽可能与料流末端重合，以有利于系统的排气按上面的原则，选取内螺纹管接头的下表面为分型面。.排气槽的设计该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都。

6、塑料三聚氰胺塑料，以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。第台热固性注塑机于年在美国诞生，后来联邦德国英国日本奥地利也相继生产。这类注塑机大都采用双回路系统，高压水冷却，对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有绝热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。.结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。.。

7、承受偏载而产生溢料现象.确保耗料量要少.不影响塑件外观。.浇口形式采用直接浇口式直接浇口又叫中心浇口主流道型浇口.由于它的尺寸大，故固化时间长，延长了补缩时间.注射压力直接作用在塑件上，容易产生残留应力.当采用这种浇口时,主流道的根部不宜设计得太粗,否则该处的温度高，容易产生缩孔,浇口截除后缩孔留在塑件表面上.加工薄壁件塑件是，浇口跟部的直径，最多等于塑件壁厚的两倍.这种浇口凝料的去处也是比较困难的.但它的流体阻力小，进料速度快，常用语大型长流程的塑件，如大型容器壳体或用于厚度大的塑件，以利于补缩.流道选取圆形截面。

8、设备，浇口柄取出和切割装置，机械手以及和注塑机联机的其它自动化设备都受到普遍的重视。目前由注塑机生产的制品已普及到各个领域，尤其在电脑电子工业在汽车制造业得到广泛的应用。由于注塑制品的开发和应用，极大地推动了注塑成型设备及其模具的发展，因为这些制品对注塑工艺条件及其控制提出更高的要求。第二节注塑机及其工作过程简介注塑机的各部功能注塑机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备。为了实现这个个目的，注塑机必须具有熔化塑料的装置，把塑料熔体想模具中推进的装置，以及闭合模具的驱动装置。近代通用注塑机，有完善的合模与注塑的机械系。

9、,其效率高，截面积大，流道的表面积小，可减少流道内的压力损失，减少传热损失.二.浇口尺寸的计算注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径相接触，二者必须匹配，无漏料。般要求主衬套球面的半径大。主流道进口直径，比注射机喷嘴出口直径应大.。其作用是补偿喷嘴与主流道的对中误差二是避免注射几注射时喷嘴与主流道做成圆锥形，锥角般为度。主流道出口应做成圆角，圆角半径.。为减少压力损失和回收料量，主流道长度应尽可能的短些，常取。锥度度，取度小径取.则浇口套半径则喷嘴直径，见热塑性注射机技术规格喷嘴球半径，见热塑性注射机技术规格。

10、塑机这类注塑机的特点是在料筒中部开设有排气口，并备有特殊的螺杆。排气口能使螺杆的放气区和真空装置相连，利用真空泵造成负压使卷入物料中的气体水分和挥发物逸出，排出筒外。大多数生产排气注塑机的厂家都要给机器上配上根标准螺杆，便于成型加工厂家使用只要将排气口堵上，安装上标准螺杆，就可以当常规注塑机使用。其它还有多模回转注塑机多模连续注塑机多喷嘴注塑机，多料缸注塑机，动力熔化注塑机以及注吹机组和注拉吹机组等多种注塑成型设备。近年来，除了注塑机自身的标准化系列化通用化受到重视外，对些配套设备，如注塑机的自动供料干燥设备，模控。

11、统，加热冷却系统，润滑系统液压传动系统电气控制系统安全保护监测系统以及供料等辅助系统。.合模系统合模系统的作用是固定模具，是动模板作启闭模运动，能锁紧模具。合模系统重要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成整体刚性框架。动模板装在前后模板之间，后模板上固定合模油缸动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动。模具的动模在动模板上而定模装在前固定模板上。当模具闭合后，在合模油缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔胀开。当合模时模具拉杆和前后模板形成力的封闭系统达到平衡状态另。

12、多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。双组分注塑机首先由英国发明。采用注塑法可以得到致密光滑平整的制品外表面和轻质无内应力的内芯制品，并克服了单组分结构发泡制品表面经常出现旋涡的缺点。.反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机。这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的制品很广。主要是以环氧树脂，和聚氨酯的弹性体及起泡沫体为对象。.排气注。

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