（毕业设计图纸全套）冲压件成型复合模具设计及三维造（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）冲压件成型复合模具设计及三维造（含说明书）》修改意见稿

1、“......则.将零件视作盒形件，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，拉深系数.再由冲模设计与制造实用计算手册表查得，模具需要使用压边圈。弯曲力形弯曲力安全系数，般取.弯曲宽度弯曲半径。.压料力.翻边力系数，般翻边线的长度拉深模工作部分尺寸计算以标注内形尺寸，由冲模设计与制造实用计算手册表查得......”。

2、“.....由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.尺寸尺寸.压力机的确定本设计采用刚性卸料,下出料的方式,故总的冲压力总.根据压力机总，选择固定双柱台式压力机，由中国模具设计大典表.，初选压力机公称压力为，具体参数如下表公称压力滑块中心至床身距离距离滑块行程行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量.压力中心的确定冲模的压力中心应与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机的急剧磨损......”。

3、“.....其压力中心的求法为选择基本坐标，如图图基本坐标图各个冲压力相应的各个压力中心坐标，如图图各压力中心坐标图求出压力中心坐标由于零件为以轴为对称轴对称图形，因此.压力中心坐标为.，模具结构与零件的设计.模具结构形式的确定设计为倒装式落料拉深复合模，处在上模部分的工作零件既是落料凸模也是拉深凹模，即凸凹模。处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，以挡料销定位......”。

4、“.....其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。如图所示为图落料拉深复合模根据目前情况，当材料料厚约在.以下时，应采用弹压卸料板，当大于.时采用固定卸料板较为贴近实际。该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。采用倒装模具，由于零件的形状，很难找到凸模与凹模的标准件，因此拉深凸模凹凸模落料凹模等相关零部件要以零件形状确定。条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。该模具的精度查冲压工艺与模具设计表......”。

5、“......模具零件的设计凸模凹模的确定拉深凸模的确定凸模的外形由零件拉深面形状决定，因此该拉深凸模为非标准件。其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计冲压件成型复合模具设计及三维造摘要似的当作平面应力状态来处理，是变形力学的分析和工艺参数的计算等工作，都得到很大的简化。在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成型过程多于以压应力为主的压缩类成形过程。在冲压成形时，板料毛坯离得内应力数值接近或等于材料的屈服应力......”。

6、“.....而在模锻和挤压时，有时毛坯的内应力可能超过其屈服应力许多倍。在冲压成形中，大多数情况下，板料毛坯都有种程度的自由度，常常是只有个表面与模具接触，而另侧表面是非接触的自由表面，甚至有时存在板料两侧表面都不与模具接触的变形部分。.此次冲压模具设计的目的和意义培养学生综合运用新学知识与技能，提高解决实际问题的能力......”。

7、“.....树立实事求是严肃认真的科学工作态度。能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立学习和工作的能力为今后走入社会，进入工作岗位进步深造打下良好的基础。零件冲压工艺分析.材料工艺性分析设计要求如零件图图所示。材料为钢，厚度为。图零件图力学性能硬度未经处理.零件结构零件为非旋转体对称图形......”。

8、“......尺寸精度分析由于图未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。.分析制造零件所需方案方案全部使用单模具方案二先使用拉深落料复合模做出零件基本形状，再用胀形落料复合模进步加工，最后用冲孔及翻边模具完成零件。方案三先用冲孔落料复合模进行加工，再使用拉深胀形及翻边模具完成。.方案的比较分析比较上述三种工艺方案，可以看到方案，从生产效率模具结构和寿命方面考虑，这种方案有利于降低冲裁力合提高模具寿命......”。

9、“.....操作比较方便。但工序复合程度低，生产率低，需要多道工序，多幅模具的累计误差大。方案二，相比方案节省了工序，冲孔工序安排在拉深成形后进行，可以保证零件的各孔距尺寸，缺点是复合模具结构复杂。方案三，相比方案节省了工序，但模具结构比方案复杂，而且拉深安排在冲孔以后进行，孔距不易保证，影响零件精度.方案的确定通过以上的方案分析，可以看出，选用方案二是比较合理的。考虑到零件的厚度及相关要求，本设计应选用四种模具......”。