减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计摘要黑色金属时取，加工有色金属时取，主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。查组合机床设计简明手册表则.查表本机床左右多轴箱均采用型动力箱电动机选型，功率为.。根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。查表滑鞍宽度滑鞍长度行程滑座长度高度工进速度.快进速度。.确定机床装料高度装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算最低孔高度.滑台高度侧底座高度取。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。初取长为,宽为，高为。.确定中间底座尺寸中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。.确定多轴箱轮廓尺寸标准通用多轴箱厚度是定的卧式。因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。式中工件在宽度方向相距最远的两孔的距离最边缘主轴中心至箱体壁距离取工件在高度方向相距最远的两孔距离最低轴高度.查，表选取多轴箱体规格尺寸。联系尺寸图如下图所示机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。本机床编组如下第组左侧床身第组夹具第组右侧床身第组中间底座第组电气装置第组传动装置第组润滑装置第组刀具第组工具第组左多主轴箱第组右多主轴箱.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率理想生产率是指完成年生产纲领所要求的机床生产率。与全年工时总数有关，单班制取件.件实际生产率实际生产率是指设计机床每小时实际可生产的零件数量。单式中单生产个零件所需的时间,可按下式计算单切辅停快进快退移装刀具减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计摘要操纵的。为了确保攻丝电动机的可靠反向和停止，在电气控制系统设计上，除了般动作控制信号外，还必须增设互锁保险开关。为了在丝锥退回原位电动机能及时停止，不因惯性转动造成丝锥超程，破坏攻丝机构的原位状态，在电动机停转时，般应采用刹车机构以制动。当个主轴箱上攻丝主轴少于根时可以不用。对特大的攻丝主轴箱有时还应设置两个或更多的刹车机构，以确保可靠的制动。本设计的主轴箱的主轴只有根，所以不需要组合机床工艺方案的拟订.分析研究加工要求和现场工艺根据分析研究被加工零件减速器箱盖两端面螺纹孔，在箱体上分别加工，技术要求及生产纲领。深入现场调查分析零件或同类零件的加工工艺方法，定位和加紧，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案。.定位基准和夹压部位的选择由于实行多刀加工，切削负荷大，工件受力方向变化，加工零件为箱体，所以采用面两销定位，上面夹紧。组合机床的工艺方法及所能获得的加工精度表面粗糙度和形位精度。表所列是组合机床加工螺纹孔的典型工艺过程。表螺纹孔加工典型工艺过程螺纹孔类别工艺过程般紧固螺纹孔钻底孔，倒角，攻丝较高精度螺纹孔钻底孔，扩至底孔尺寸，倒角，攻丝在攻丝前最好在孔口倒角，以使丝锥容易进入空中，有利于准确的保证攻丝深度。攻丝般都采用个工步次加工出需要的深度。但当螺纹孔较深时，可以利用二次进给的方法来攻丝。第次攻到段距离后，丝锥反转退回，但不全部退出工件，然后丝锥又正转攻进，直到需要的深度。这样可以减少因切削阻塞使扭力矩增大，甚至使丝锥折断。这种分两次攻丝的进给运动，也是通过特殊的攻丝行程控制机构自动控制的。其工作原理与通用的攻丝行程控制机构类似。亦可以在通用的攻丝行程控制机构上增加两个行程开关和挡铁来实现。确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题根据工件的特点工艺要求生产率要求及工艺方案等，可大体确定采用哪种基本配置型式的机床。配置方案不同对机床的复杂程度通用化程度结构工艺性加工精度机床重新调整的可能以及经济性等都有不同的影响。因此，确定机床配置型式和结构方案时应考虑以下主要问题。在确定机床配置型式和结构方案时，首先要考虑如何稳定地保证零件的加工精度。影响加工精度的主要因素有夹具误差和加工误差两方面。夹具误差般精加工的夹具公差为零件公差的。固定式夹具单工位组合机床可达到的加工精度很高。工艺规程工序粗铣机盖下底面工序铣机盖上窥视孔表面工序半精铣精铣机盖下底面工序粗铣机盖主轴孔附近凸台工序在机盖上底面左侧钻孔惚孔工序在机盖底面右侧钻个.孔，在左侧钻个.孔工序攻机盖底面右侧的的螺纹孔工序钻.与.不到尺寸工序镗主轴孔.与.不到尺寸工序精镗主轴孔.与.工序钻惚平的螺栓孔工序精铣机盖主轴孔附近凸台工序在组合机床上分别在机盖前后端面上钻.的孔工序在组合机床上分别在机盖前后端面上攻的螺纹孔工序钻机盖上窥视孔.孔工序钻削为的锥销孔工序在窥视孔上攻的螺纹孔工序清洗去毛刺工序检查.加工工序图被加工零件工序图具有直观的作用，此外，它还具有些特定的要求。被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹压部以及被加工零件