1、“.....联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并标明机床部件分组情况及总行程。选择动力部件组合机床的动力部件是配置组合机床的基础，它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱，各种工艺切削头用以实现进给运动的动力滑台。影响动力部件选择的主要因素为.切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出主切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷负载功率损耗。作为选择组合机床主传动动力箱规格的依据。如前面计算加工孔的功率.，共有根。所以选择功率为.的电动机，型号为型。.进给力每种规格的动力滑台有其最大进给力的限制，所以在此选择型液压滑台。.进给速度每种规格的动力滑台都有规定的快速行程速度及最小进给量限制。型液压滑台的快速进给速度，而设计时选择的快速行程速度小于规，该动力滑台额定的最小进给量为，小于所选切削用量每分钟工作进给速度。.行程设计时......”。

2、“......主轴箱轮廓尺寸为使加工过程中动力部件有良好的稳定性，动力滑台上能安装多大轮廓尺寸的主轴箱是有定限制的，选择的主轴箱。.动力滑台导轨型式在此选择“矩山“型联系尺寸图应考虑的主要问题.机床装料高度装料高度是机床上下件的定位基准到地面的垂直距离。新颁布的组合机床标准推荐装量高度，与国际标准致。设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本机床装料高度取。.中间底座联系尺寸.主轴箱轮廓尺寸被加工零件以点划线，主轴箱轮廓尺寸用粗实线表示。主轴箱高度，高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置又关，可按下式确定,式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位最低主轴高度，单位式中，之间，所以取，因为.垫,所以.垫.取所以,故选定尺寸......”。

3、“.....主视图的图形布置应与实际机床工作位置致，并选择适当比列。先用点划线或细实线画出被加工零件的长高轮廓。以工件两端面及工件最低孔中心线分别为长度与高度方向的基准，根据已确定的机床各组成部件轮廓尺寸及主要相关尺寸按下列顺序进行以工件任意端面为基准，根据前面已经确定的工件端面至主轴箱前端面的最小距离确定机床相应面的轴向位置在根据主轴箱最低主轴高度位置尺寸及主轴箱轮廓尺寸画出相应主轴箱外轮廓。画左视图，重点是底座轮廓尺寸的决定比较灵活。既要照顾到与其它部件联系尺寸的合理性，又要尽量使机床布局匀称，节省材料。联系尺寸图应注明的状态与尺寸完整，恰当地标注机床各主要部件的轮廓尺寸及相联系尺寸，应使机床在长，宽，高三个方向的尺寸链封闭。应表示清楚运动部件的原位，终点状态及运动过程情况以确定机床最大轮廓尺寸。应注明工件，夹具，动力部件，中间底座，对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号，功率......”。

4、“.....并对组成机床的所以部件分组编号，作为部件设计的原始依据。在机床各组成设计完成之后，以联系尺寸图为基础进行细化，增加必要的电气，液压控制装置，润滑，冷却，排屑装置等，并加注技术要求等文字说明，使成为机床总图。.机床生产率计算卡根据选定的机床工件循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并绘制生产率计算卡，用以反应机床的加工过程，完成每个动作所需的时间，切削用量，机床生产率机床负荷率等。.理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率，它与全年工作总数有关。两班制取件实际生产率指实际设计机床每小时可以生产的零件数量。按下列公式计算单件单切辅式中单单位工时。机和辅可按下列公式确定切辅快进快退快移装卸式中，分别为刀具第工作进给和第二工作进给的行程长度......”。

5、“.....也就是考虑刀具在终点无进给状态下旋转转所需的时间快进，快退动力头快进和快退行程长度快动力头快速行程速度，般在.范围移工作台的回转或移动时间。组合机床研究所通用回转工作台每转个工位，时间为秒装卸工件装卸定位夹紧以及清除定位基面切屑的时间。它取决于工件大小装卸方便性及操作人员的熟练程度等。根据对各类机床的统计，般减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好......”。

6、“.....加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。组合机床行业的发展思考近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势，但行业内些企业同样存在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化高精度短周期的市场需求，同时组合机床行业些企业存在现代化管理水平低人才流失严重科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷......”。

7、“.....提高现代化管理水平。中国加入后，迫切要求企业提高现代化管理水平，进步深化企业内部改革，建立健全适应市场经济的运行机制，“建立企业的科学的管理体制，做到集权有道分权有序授权有章用权有度的责权利内在统的有机结合，是提高企业控制力所必须的。”要彻底改变落后的体制，必须树立全球化经营理念，提高国际市场竞争能力，建立市场快速反应机制，以适应日趋发展的市场需求。亟待提高企业创新能力。企业的生存，关键在于产品的生命力。已步入电子时代的今天，传统的组合机床已经不能适应高速发展的国内外市场需要，这就要求企业必须适应科学技术的飞速发展，建立技术创新体系，推进企业的技术进步，加速向柔性化数控化高精度短周期方向发展，提高组合机床适用范围和市场覆盖面同时实施名牌战略，争创世界品牌,加速我国组合机床的发展进程，使我国组合机床行业企业在世界制造领域里立于不败之地......”。

8、“.....在全球化经济格局不断明朗的今天，人才争夺战已渗透到各个领域，组合机床行业应适时把握国际大环境，广招高技术人才高技能工人。现在企业尤其缺少高技能工人，专家指出，目前我国企业产品平均合格率仅为成，不良产品每年损失近亿元，而其中以上系由工人技能不高所致。因此，建立强大的技术生力军，不断更新知识，更新观念，依靠优秀的高技术人才高技能工人，加快企业信息化建设，是企业发展的必由之路。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，攻克当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。第章拟定方案.制定工艺方案要求这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定的正确与否将决定机床能否达到“体积小，质量轻，结构简单，使用方便，效率高......”。

9、“......确定机床配置形式及结构方案根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案，既要考虑能实现工艺方案，又要确保零件的加工精度，技术要求及生产率还要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且排屑情况良好。.总体设计三图卡在选定工艺方案并确定机床配置形式，结构方案的基础上，进行方案图纸的设计，这些图纸包括被加工工件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“三图卡”设计。通常在总体设计过程中，应对机床的夹具方案有所考虑，并确定主轴箱的轮廓尺寸，这样才能确定机床各部件间的相互关系。.影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度被加工零件的特点零件的批量生产机床使用条件.其它应注意的问题在确定机床配置形式和结构方案时，要合理解决工序集中问题要注意排屑和操作方便性选择机床配置形式要考虑工作可靠性组合机床主要用于批量生产。......”。