1、“.....凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸第三类，凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。如图，其中尺寸对于凸模来说属于第二类尺寸，对于凹模来说属于第类尺寸尺寸对于凸模来说属于第类尺寸，对于凹模来说属于第二类尺寸尺寸对于凸模和凹模来说都是属于第三类尺寸。图.复杂形状冲裁件的尺寸分类尺寸的计算方法第类尺寸冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸第二类尺寸冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸第三类尺寸冲裁件上该尺寸的中间尺寸对于该工件来说......”。

2、“.....落料，该工件精度无特殊要求，根据工件公差等级取为级，由于材料薄，模具间隙小，故凸凹模采用配做加工为宜。又根据排样图可知，凹模的加工比凸模的加工要困难，且级进模的所有凹模的孔均在个模板上，因此，选用凹模为制造基准件。所以不论冲孔落料，只计算凹模刃口的尺寸及公差。各凸模按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，并注明按凹模实际刃口尺寸配双面间隙。落料模，计算凹模刃口尺寸，按照定的间隙配做凸模。按磨损情况分类计算凹模磨损后增大的尺寸......”。

3、“.....按照公式计算尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸磨损后增大，查表尺寸.磨损后增大，查表冲孔时，把凸模尺寸换算到凹模的尺寸计算，由于先做凹模，凸模是按凹模以定的间隙配制的，所以凹模公差凹也要比较小。即凹凸。由图中可以得到换算后凹模的基本尺寸与公差图.冲孔，将凸模尺寸换算到凹模的计算图即凹凹落料凸模尺寸冲孔凹模落料凸模分别按照冲孔凸模落料凹模的实际尺寸进行配制，双边由表查得.，.，......”。

4、“.....按大间隙可提高模具的寿命。冲孔凸模尺寸凹模磨损后减小的尺寸，按公式凹凹计算冲孔凹模为圆形，故可按凹计算尺寸磨损后减小，查表.凹凹凹模磨损后不变的尺寸，按公式计算由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达，而凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于.研磨量的情况下，采用线切割的机床加工凹模时，各型孔尺减震器支架盖成形工艺分析及模具设计摘要弹性模数其产品图如下图.零件图弯曲件工艺分析本零件是大批量生产件......”。

5、“.....可以取得较好的经济效益。由弯曲件零件图可知，该零件为般的弯曲弯曲结构件，形状比较简单，无凹陷或其他形状突变，尺寸比较小，而且左右完全对称，冲压时受力较均匀。其尺寸精度各处的圆角半径均符合弯曲工艺要求。因此要注意保证平面度和折弯角度垂直。通过上述工艺分析，可以看出该零件作为普通的板件成型，尺寸精度要求不高，又属于大量生产，因此可以用冲压方法生产。弯曲件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数落料冲孔两次弯曲根据以上这些工序......”。

6、“.....方案落料弯曲冲孔冲孔方案二落料冲孔弯曲方案三落料冲孔弯曲成型对以上三种方案进行比较，可以看出方案，从生产效率模具结构加工难度方面考虑，这样的工序编排工序多，模具简单，但冲次太多，不适合大批量生产。方案二，冲孔两副合并，成模，次弯曲，共三个冲次，工序相对还是比较多。不适合大批量生产。方案三，幅模具，从生产角度考虑，比较合理，但孔的尺寸需要在弯曲前调整准确，如此，模具寿命也比较长，产品生产稳定，适合大批量生产。通过以上的方案分析，可以看出......”。

7、“.....选用方案三是比较合理的。各工序模具结构形式的确定上面的工艺方案分析和比较中，已经选用了方案三的模具种类，选用落料冲孔复合模，次弯曲成型。两幅模具进行生产。落料冲孔模如下图图.落料冲孔模结构图弯曲模如下图图.弯曲模结构图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸弯曲件厚度为.，因为成型弯曲件需要经过落料冲孔弯曲，才能最后实现产品型，由于产品形状简单，弯曲高度比较高，为防止产品弯曲回弹，弯曲凸模角要小，产品才能垂直，这样就不需要单独计算弯曲系数及尺寸分析......”。

8、“.....计算结果仅仅作为参考。产品展开尺寸的计算可以根据经验用查表法计算小角弯曲公式是,其中，弯曲最高尺寸.弯曲宽度尺寸查表得系数.经过实际计算.，本设计中取整。展开尺寸与成型模具的间隙，模具结构等都有关系，因此此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示图.展开图由于产品四个角太尖，做模具时凹模热处理容易应力集中，导致开裂，所以在做模具为防止出现这个现象，应在尖角处增加角。根据材料厚度毫米，最小角为.......”。

9、“.....排样方法排样对材料的利用率，工件的尺寸精度，生产率，模具制造难易程度和使用寿命有定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。有废料排样有如下几种形式直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。斜排斜排将时制模工作量增大。对排选取对排省料幅度较大......”。