（毕业设计图纸全套）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（含说明书）

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定，用来防止相对于轴转动。轴承的安装方式，般来说是轴旋转的可能比较多，为此内圈与轴的配合必须是过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合那是间隙配合。.轴承运转检查轴承安装好后要进行检查，应保证轴承安装到位，旋转灵活，无卡滞现象，如轴承安装不当，会使轴承温度迅速上升而损坏，甚至发生轴承卡死断裂等重大事故。.轴承的使用和保管在轴承使用时，保持周围环境的洁净，不要粘上手汗和污物。规定由熟悉轴承的人员使用，特别需要小心伤压痕欠损等。为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进行维护保养和检修，内容包括监控运行状态补充润滑剂定期拆卸检查。轴承不得直接在地上储存需离地以上，避免直射光线和阴冷的墙壁。为了防止生锈，保管在温度左右湿度以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，容易生锈变色，要用手套木棉回丝擦拭轴承轴外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。拖板图.拖板尺寸图简单的说拖板就是支撑工件，工作台和传递进给中介的作用。由于滚珠丝杆的进给，带动了活灵座的运动，活灵座通过与滑台间螺母带动起运动。数据长宽高表面粗糙度为.丝杆夹具图.丝杆夹具尺寸图作用支撑丝杆调整丝杆的平行度起电机给齿轮的传递与滚珠丝杆转动的桥梁支撑作用并母作用固定旋转轴调整中心度支撑作用.进给系统图如图.所示双头钻床系统的进给系统装备图。图.进给系统装备图夹具设计此次毕业设计为摩托车减震器上图所示,其材料为铸铝,硬度为,加工部位及要求为技术要求见零件图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必须时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.被加工零件的加工要求根据选定的工艺方案制定工序图，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位和被加工零件的材料使用，重量和在这道工序加工前半成品图纸。它不能来自用户的产品图纸代替，而肯定在原零件图的来源上，显出本机床或自动线的加工内涵，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸。尤其是当须要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋，壁不置及有关结构的形状以尺寸，以便检查工件，夹具，刀具是否发生干涉。加工用定位基准，夹压部位及夹压方向，以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位，夹紧，导向系统的设计。本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。本次毕业设计零件加工要求深孔直径，深孔表面粗糙度.，深孔面与端面的垂直度.。工件左端面用固定锥销顶住，限制了工件的个自由度，即轴的平移运动，此为第定位基准面。工件右端面用刀具导向套顶住，孤立地看，由于刀具导向套在方向上可以移动，因此只限制了两个自由度，即轴和轴的平移运动，但若与前顶锥销起考虑，则刀具导向套实际限制的是工件的轴和轴的转动。至此，工件的自由度得到合理的限制，没有欠定位，达到加工要求。根据定位基准的选择原则，选择工件的左端面为定位基准，利用刀具导向套向左的压紧力夹紧工件，根据夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位原则，般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面，故此夹紧设备的设计与选择是合理的。根据以上的分析和论述，此工件的加工所需要的各方面要求均已达到，机床的可靠性稳定，设计合理。工件的工序图如下所示。附注.被加工零件及编号摩托车减震器部分材料及硬度铸铝，.图中为基准符号，为夹压符号.上尺寸为本工序保证尺寸图.零件加工工序图.夹具设计的主要依据组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工工艺资料基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案，机床配置型式，结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等。确定工序或工步间加工余量，选择合适的切屑用量，相应的刀具结构，确定机床配置型式等等，这些便是组合机床方案制定的主要的内容。被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。例如精度为的孔加工工序，不仅工步数多通常个，而且对于不同尺寸的孔径，也必须采取不同的工艺方法镗或铰。当孔与孔之间有较高位置精度要求如.毫米，其最后精加工应从面进行。又如，为了加工精度为，表面粗糙度减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计摘要散工序可让每个工序采取的设备和夹具比较容易，对刀也比较简单，对操作工人的层次要求比较少。采用高效自动化机床,以工序集中的形式组织生产,除了具有上述工序集中的优点以外,生产适应强,因而虽然设备价格昂贵,但仍然受到愈来愈多的重视.综上所述,此次加工采用的是工序集中的工艺规程.确定加工工艺路线根据上述内容,对各种方案的比较,选用先加工两端面孔再加工深孔这方案比较合理,也比较科学,这方案不仅降低了生产成本,提高了生产效率,同时也容易完成加工任务.工艺路线简图如下图所示.钻两端面孔钻深孔图加工工艺路线简图进给系统设计.确定传动方式机械部件中我们经常用的是螺旋传动齿冷传动同步带和各种非线性传动部件等。它的功能主要的是传输转矩和转速，实际上说就是种转矩和转速变化器。目的是使执行机构和负载之间获得最佳匹配方面的转矩和转速。机械传动部分的传动类型传输模式刚度和传输可靠性的机电体化系统的准确性稳定性和快速响应有显著的影响,应设计和选择传动间隙小精度高体积小重量轻运行平稳传递转矩大的传动部件。丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用于将旋转运动转换成线性运动或直线运动转换成旋转运动。螺杆螺母机构滑动摩擦和滚动摩擦的点。滑动丝杠螺母机构，结构简单，易于加工，制造成本低，具有自锁功能。但摩擦阻力，传动效率低。滚动丝杠螺母机构虽然结构复杂，制造成本高，但其最大的优点是摩擦阻力小，传动效率高，因此在机电体化系统中得到广泛应用。在本设计中工作台行程的直线运动导轨，主体，以传递运动，需要更高的传输精度和紧凑的，所以使用的进给丝杠螺母驱动机构。.联轴器的选用联轴器主要用来联接不同部件之间的两根轴，使其同回转并传递转矩。可分为两大类弹性联轴器刚性联轴器和联轴器。挠性接头，根据划分是否弹性元件的非弹性和弹性元件弹性联轴器的弹性联轴器元件。弹性套柱销联轴器加工简单，装拆方便，成本较低，可以补偿综合位移，具有定的缓冲和吸震能力，适用于正反转或启动频繁的传递中。此次设计中选用弹性套柱销联轴器。它属于非金属弹性元件挠性联轴器。其构造与凸缘联轴器相似，只是用装有弹性套的柱销代替了联接螺栓。弹性套的变形可以补偿两轴的径向位移和角位移。.导轨形式的确定选用和载荷计算选用机电体化系统对导轨的基本要求是导向精度高刚性好运动轻便平稳耐磨性好温度变化小以及结构工艺性好等。按接触面的摩擦性质可分为.滑动导轨副滑动导轨机构简单，阻尼系数大，刚度大但易产生低速爬行现象，易磨损。滑动导轨是金属对金属型式，目前在数控机床上很少采用。摩擦系数较大，而且变化范围也大，对于精度高的工件加工心有余而力不足。承载能力中等。接触刚度高。滑动导轨般仅用于普通精度的机床。数控机床已不采用。.滚动导轨副直线滚动导轨由导轨和滑块两部分组成。导轨通常为两根，装在支撑件上，每根导轨上有个滑块，固定在移动件导轨体上。直线滚动导轨副的工作原理就是滑块中装有四组滚珠，在导轨条的滑块的断点，就经合成树脂制造的端面挡板和滑块中的回珠孔回到另端，经另端端面挡板再进入循环。四组滚珠各有自己的回株孔，分别处于滑块的四角。四组滚珠和滚道相当于四个直线运动角接触滚珠轴承。接触角为度时，四个方向具有相同的承载能力。.液体静压导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，阻尼系数大但设计制造使用较复杂。.气浮导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，无需回行管道，不产生污染但刚度小，阻尼系数很小，容易引起振荡。此次设计中选用滚动导轨副。载荷计算垂直载荷为，取计算导轨的静安全系数，代入式，计算出为导轨的基本静额定载荷工作载荷.根据计算结果查有关资料初选导轨依据速度.和选定导轨的基本动额定载荷验算导轨的工作寿命滚珠丝杆的机械特性的设计计算滚珠丝杠被认为是如今所有机床进给的主要传动装置，以其长使用高强度高效果高灵活度无间隔等明显优点而得以宽泛使用，成为各种机床的关键配合部分，并已实现了好通用，标准好。数控机床，以满足进给速度高，定位精度高，稳定性高，响应速度快的要求，必须选择滚珠丝杆，并进行必要的验算。表滚珠丝杠的计算列表说明备注轴向载荷寿命.额定动载荷在轴向载荷以较高速运转转。其的滚珠丝杆副不产生疲劳剥落，此时的即为，见尺寸规格表.额定静载荷滚珠丝杆副在静止或者转速较低状态下，承受最大接触应力的滚珠和滚珠接触面的塑性变形量之和为钢珠直径的十万分之的轴向载荷．回转寿命式中回转寿命额定动载荷轴向载荷载荷系数.时间寿命式中年回转寿命转速.，．按预期工作时间确定预期额定动载荷式中预期工作时间，普通机械普通机床数控机床精密机床测试机床航空机床续表说明备注.按预期工作时间确定预期额定动载荷精度系数精度可靠性系数，般载荷系数无冲击平稳轻微冲击拌有冲击，震动当量转速当量载荷.滚珠丝杆螺母间的预加负荷式中当量载荷,当轴向载荷不能确定时取过大，影响寿命及摩擦力矩增大过小，会出现轴向间隙，影响定位精度.对预拉伸滚珠丝杆副的行程补偿值和预紧滚珠丝杆轴在制造时，可提出目标行程的行程补偿，式中温度变化值，般取滚珠丝杆副的有效行程，丝杆膨胀系数为续表说明备注滚珠丝杆副安装时丝杆的拉伸力式中滚珠丝杆的温升，般取滚珠丝杆螺纹底径，弹性模