（毕业设计图纸全套）减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计（含说明书）

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减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计摘要目的是使工件定准夹牢。应用作用能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。.减震支架夹具设计机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。通过对减震支架零件的分析，减震支架正反两面都有需要钻削的孔，并且这些孔都要保证定的位置精度。因此在加工完面后翻面加工另面时，为了保证孔的位置精度设计套夹具来固定零件，使机床对零件的加工达到设计要求。如图所示设计带螺纹孔和定位销孔的定位板，与零件上表面的的底孔相对应。图定位板最终夹具设计装配图如下图夹具装配图如图所示号零件是减震支架主体，号为定位板，是夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。号为螺栓和与螺栓配套的垫圈，使定位板和机床固定在起。是连接原件使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。号为内六角圆柱头螺钉使减震支架和定位板固定，是夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。号为菱形销和圆柱定位销，是定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。通过号零件限制减震支架加工中轴和轴转动轴转动轴转动这六个自由度。这样使减震支架上下面孔的加工可以达到很好的加工精度。第五章实体仿真.简介是美国公司研制开发的系统。包括大模块，即和，它是套兼有和功能的套装软件。对硬件要求较低，且具有操作灵活易学易用的特点，能使企业很快见到效益。模块主要用于减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计摘要重合误差最小条件因基准不重合而引起的最小的表面作为定位基准。减震支架的加工概括在工艺研究中,采用车削加工外形和内部型腔，钻铣镗来加工零件上的孔,低温去应力退火的热处理方式以及采用定位工装等工艺方法,减小零件在加工过程中的变形和位置精度偏差的问题,从而提高了零件的加工精度和表面质量。在划分了加工阶段后安排零件的机械加工工序。安排零件表面的加工顺序如下本文减震支架零件加工顺序先主后次。根据零件的功用可从装配图上知道和技术要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指装配基准面重要工作表面和精度要求较高的表面等次要表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等。分清零件的主次要表面后，重点考虑主要表面的加工顺序，以确保主要表面的最终加工。按照先主后次的原则。安排机械加工工序的般顺序是加工精基准面粗加工主要表面半精加工主要表面精加工主要表面光整加工超精密加工主要表面。次要表面的加工安排在各阶段之间进行。本文减震支架零件应先加工出选定的后续工序的精基准，如外圆内孔中心孔等。如在加工轴类零件时，应先钻中心孔加工盘套类零件时，应先加工外圆与端面。先粗后精在加工工件时，般先粗加工，再进行半精加工和精加工。本文减震支架零件先粗车外圆，后进行精车保证尺寸。先面后孔为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面，后加工孔。如本文减震支架零件，应先加工端面后加工孔。这是因为端面的轮廓平稳，定位装夹稳定可靠。先加工好孔端平面，再以端面定位加工孔，便于保证端面与孔的位置精度。此外，由于平面加工好后再加工孔时，可使刀具的初始工作条件得到改善。第三章减震支架加工工艺路线.减震支架加工工艺路线的拟定该零件毛坯选用圆柱棒料，采用粗加工精加工的工艺方案。整体工序过程如下粗车外形粗加工主要是去除大余量，并为后序精加工打好基础，该工序要求按所示零件图粗车外圆端面内孔，刀具为车刀，钻的孔。结束后用游标卡尺进行检验。第工步车外圆车端面。保证.和.。图第二工步车内孔。保证和.。图第三工步钻孔。钻的孔。图图车外圆和端面图车内孔图钻孔车外形第工步车外圆，车端面，保证尺寸。结束后用游标卡尺进行检验。图粗车外形顶孔热处理粗加工后材料组织会有应力或其他缺陷，通过热处理可以消除这些缺陷，保证材料性能，所以本文把热处理安排在粗加工之后精加工之前。按热处理工艺规程处理零件，使。精加工外形第工步如图车端面见光保证尺寸。图车端面车外圆端面车型腔铣孔第工步车外圆，车端面保证尺寸。图

减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图01 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图02 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图03 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图04