1、“.....考虑到刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。综合考虑粗车精车由公式表，按照毛坯直径为，可得粗车精车.进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取......”。

2、“.....般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公司计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取.，精加工时取.，则所得加工时的进给速度如下粗车精车.背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定......”。

3、“.....应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表进行选择，如下表所列表背吃刀量粗精背吃刀量.总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量......”。

4、“.....其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。根据该零件的技术要求，下面对该零件的路线进行确定装夹毛坯外圆表面，平端面，钻中心孔，光外圆表面。平另端面，钻另中心孔，光其余外圆表面......”。

5、“.....。装夹毛坯外圆，顶端中心孔，向外伸出，粗车零件左端轮廓，尺寸外圆车至，长度为外圆车至，长度为外圆车至，长度为。装夹已车好的外圆，顶中心孔，以外圆左端面定位，粗车右端外圆，锥度外圆车为刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程设计摘要轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。该零件外圆表面相差不大，选择的棒料，材料为钢......”。

6、“.....定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性作用，由于该刀杆的几个主要表面对基准面都有着同轴度的要求，所以选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的精度要求。粗基准采用毛坯的外圆，中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面钻中心孔。但是必须注意的是，般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔......”。

7、“.....先加工个端面，钻中心孔，车出端外圆然后以已车过的外圆为基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另端面，钻中心孔，这样加工出来的中心孔，才能保证两中心孔同轴。.机床的选择由零件图的分析可知，本设计中的零件特征包括圆柱面圆弧面圆锥面等组成，加工精度较高，为减少换刀及对刀时间，保证加工精度和表面粗糙度要求，选择数控机床进行加工，设备为广州数控......”。

8、“.....在粗车时，采用普通车床进行车削，半精车时采用选用广州数控，精加工磨削时在磨床进行磨削。.装夹方案的选择该刀杆属于细长轴，细长轴的加工，在机床上有两种安装方式双顶尖法这种安装方法不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻，将引起弯曲变形。卡顶法采用卡顶法时......”。

9、“.....形成的过定位，造成工件的弯曲变形。以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，前种产生的同轴度较好。故该刀杆的车削加工，在机床上的安装方式，应采用双顶尖法。双顶尖定位双顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖......”。