1、体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡，产生熔接不牢，表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷。塑料熔体在注入型腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从熔体中逸出的挥发气体，作为注射模组成部分的排气槽如果设计不合理，将会产生如下弊病增加熔体充模流动的阻力，使型腔无法被充满，导致制品边棱不清晰在制品上呈现明显可见的流动痕和熔接痕，使制品力学性能降低滞留气体使制品产生银纹气孔剥离等表面质量缺陷型腔内气体受到压缩后产生瞬间局部高温，使熔体分分线盒模三用注塑模具设计摘要工艺分析结构工艺性对于分线盒塑料零件的材料为聚氯乙烯，其表面要求无凹痕。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。塑件工艺性分析塑件尺寸较大且要求塑件表面精。

2、及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。图.浇口固定形式注意对外观质量的影响。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的。

3、具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。分线盒根据书上的经验值取根，冷却水口口径为.另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。.排气方式的确定当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果型腔内因各种原因产生的气。

4、分线盒模三用注塑模具设计摘要为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形。图.主流道的主要参数图其中浇口套机床喷嘴主流道小端直径喷嘴直径主流道始端的球面半径喷嘴头部球面半径主流道大端半径锥角流道长度浇口固定形式如下图图.主流道的固定图其中定模底座主流道定位圈主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取.，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大.以上，其锥角不宜过大，般取.浇口设计模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能。

5、，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前面的熔体塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。它的作用是储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径。为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往是冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模边的作用，根据拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分为与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴和无拉料杆的冷料穴三种。.冷却系统的结构设计根据。

6、度等级较高，无凹痕。采用直接浇口流道的单分型面型腔注射模可以保证其表面精度。该塑件为中小批量生产，且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理，降低成本，分线盒采用的是模腔的，从而简化结构，降低模具的成本。.塑件材质工艺性表分线盒塑件工艺特性塑料品种聚氯乙烯热塑性塑结构特点料使用温度般在之间性能特点常规性能树脂是种白色或淡黄色的粉末，比重制品的软硬度可以通过加入增塑剂的含量来调节，能做出不同软硬度的制品。纯的吸水率和透气性都很小。力学性能具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。中加入的增塑剂含量不同，对力学性能影响很大，力学性能随增塑剂含量的增加而下降。的耐磨性般，硬质的静摩擦系数是，动摩。

7、突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。为了简化生产，采用的是直接浇口的形式，在设计直接浇口的时候，选用较小的主流道锥度和尽量减少定模板和定模座板的厚度，以此防止塑件接触浇口处产生缩孔变形等缺陷。浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。对于分线盒而言，鉴于分线盒的具体结构和表面质量要求，选择直浇口。对于设计的。

8、适的注塑机相配，生产才能进行。注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据。下面为了选择合适的注塑机，从校核注塑机的各种参数入手注塑量螺杆或柱塞次注射的最大容积或者次注射塑料的最大重量。注射压力注射时螺杆或柱塞头部施于预塑物料的最大压力注射速率单位时间内注射的理论容积螺杆或柱塞截面积乘以螺杆或柱塞的最大速度塑化能力单位时间内所能塑化的物料的最大质量锁模力为克服塑料熔体涨开模具而施于模具的力合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机。

9、线盒，由于分线盒对浇口去除痕迹要求不高,同时因为分线盒的壁厚较薄.,要求的最小壁厚为.,为了保证充模顺畅,采用直浇口。高温熔融塑料直接从主流道进入型腔,流程短,进料快,流道阻力小,传递压力好,保压补偿作用好,同时浇注系统耗料少。模具结构简单紧凑,制造方便。由于其内形状规则而又简单，属于中小批量生产。故宜采用直浇口。故在安排型腔时，采用模腔的形式，以节约产品的成本，简化机构。冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，避免这些冷料注入型腔而产生次品，冷料穴还有个作用便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具开模时，拉料杆将主流凝料从定模浇口套中拉出，而后推出机构开始工作。

10、成型特点加工温度范围窄，加工较困难，工艺要求高，加工时般情况下可不用干燥若需干燥，在下进行。模温较低。加工时易产生气纹黑纹等，定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些以下，残量要少，背压不能过高。模具排气要好。料在高温炮筒中停留时间不能超过分钟。宜用大水品进胶，采用“中压慢速低温”的条件来成型加工较好。较产品易粘前模，开模速度第段不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤料停机前需及时用水口料或料清洗炮筒，防止分解产生↑,腐蚀螺杆炮筒内壁。.注射成型工艺参数表塑件工艺参数工艺参数规格工艺参数规格料筒温度后段中段前段成型时间注射时间保压时间冷却时间喷嘴温度螺杆转速模具温度注射压力注塑机的选择.初选注塑机模具只有和。

11、器加工制件所使用的模具尺寸范围空循环周期注射机在不加入塑料物料时次循环的最短时间确定最大注射量通过计算塑件质量流道凝料的质量按塑件质量的.倍来估算。从上述确定的模腔，所以注射量为确定锁模力流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可以用公式代入得式中取，因为材料有精度要求。.注射机的选择及校核注射机的选择根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值可以选择卧式注射机，详见下表表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模厚塑化能力.最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔直径.锁模方式双曲。

12、系数是.。热学性能的热稳定性很差，纯树脂在就开始分解，到就立刻加速分解而的熔融温度为，因此纯树脂很难用热塑性的方法加工。的线膨胀系数比较小，并具有难燃性，氧指数高达以上。电学性能是种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其绝缘性不如，介电常数介电损耗角正切值体积电阻率较大。的电性能受温度频率添加剂的品种影响较大，自身的耐电晕性也不好，般只适用于低压低频绝缘材料。环境性能可以耐大多数的无机酸发烟硫酸和浓硝酸除外无机盐碱多数有机溶剂如乙醇汽油和矿物油，适合做化工防腐材料。在酯酮芳烃卤烃中会溶胀或者溶解，其中最好的溶剂是四氢呋喃和环己酮。不耐光氧热，极易发生降解，引起制品颜色变化白色粉红色淡黄色褐色红棕色红黑色黑色。。

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