径。轴的结构设计按轴向定位要求轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段的直径直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位，轴段右端制出定位轴肩，联轴器轴段的直径取，根据轴承端盖装拆要求，取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号，尺寸参数为三轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该段为中间齿轮定位轴肩。轴段安装挡油环和滚动轴承.轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用型变通平键联接，平键的尺寸参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径.确定轴上圆角和倒角尺寸如图标注所示轴端倒角取轴的强度校核对于型深沟球轴承，确定轴承的支点位置，取值为。根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩扭矩当量弯矩，取折合系数轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为，该轴满足强度强度要求。.滚动轴承的校核计算高速轴根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图所示水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩合成径向力则查表合格中间轴选用滚动轴承受径向力同理垂直面合成径向力则查表合格输出轴选用滚动轴承水平面弯矩.六次方垂直面合成径向力则查表合格.键连接的计算挤压强度校核轴的材料般为钢，而轮毂材料可能是钢或铸铁，当载荷性质为轻微冲击时，钢的许用应力，用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键，其中为键与轮毂的接触长度，。为键的工作长度，型键高速轴轴头键的尺寸参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径与半联轴器联接的键合格中间轴与齿轮联结的键参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径与轴段联接的键合格与轴段联接的键合格输出轴与齿轮联结的键参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径键槽圆角半径.合格与联轴器联结的键参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径.合格.减速器的润滑和密封形式闭式齿轮传动装置的润滑冷却润滑油的选择和密封是紧密相关连的技术，十分重要，且不易做好。任何精制的齿轮装置，润滑不良都可能很快会出现胶合点蚀磨损等损坏。润滑的作用于是使齿轮的啮合面。轴承的相对运动表面形成油膜，降低局部接触应力集中，减少摩擦磨损和损耗功率，节省动力。此外润滑油可防止腐蚀缓和冲击降低噪声以及清洗冲刷传动表面杂物和磨粒。润滑的同时可带走相对运动接触面的热降低局部高温扩散热量。但往往靠润滑油吸热传热机体外表面散热不足以使齿轮装置保持在允许在温度下运转，造成润滑失效。在前节已有说明。必须辅以冷却装置。密封是润滑和冷却必然带来的问题，不良的密封渗漏润滑油，不仅不符合文明生产的要求，而且会使润滑没流失润滑失效，还可能污染生产场地，造成人身事故。可以说密封是维护生产设备安全生产的保障措施之。正确选用润滑油及低温下启动必须预热润滑油也是良好润滑的必要条件。低温下启动齿轮装置无润滑油及预热装置可能造成润滑系统失效，齿轮装置不能启动。闭式减速器齿轮和轴承共机体，润滑必须两者兼顾。浸油飞溅润滑，机体表面自然散热冷却。浸油飞溅润滑依靠浸油齿轮将油甩点或雾飞向齿轮和轴承。按可能飞溅的要求，齿轮的节圆线速度。前节已提到齿轮浸油会造成不可忽视的搅油损耗功率温升同时还会引起噪声，且随的增大而加剧。因此，要求。同样齿轮浸油的深度也有类似的影响，所以对浸油的深度也有限制，般要求为倍齿高，为齿轮模数，小模数齿轮取上限，并不得小于。多级传动为使低速级浸油深不致不深，可在高速级加搅副井多绳摩擦式提升系统总体设计摘要上，增加个调零机构。所谓“调零”，就是深度指示器结构本身能够在容器每次运行后，消除由于钢丝绳的滑动蠕动和伸长等原因引起容器实际停车位置与深度指示器指针预定零位之间的误差。在些情况下，当受到井筒断面积及其它条件的限制，两提升容器中心之间的距离小于主导轮直径，此时，为了使主导轮两侧的钢丝绳相互靠近点，以适应两提升容器中心距离的要求，就需要装设导向轮。这时，提升钢丝绳在主导轮上的围包角增大，改善了多绳摩擦提升机的防滑性能。对于单容器带平衡锤的提升系统，当采用带导向轮的多绳摩擦提升机时，习惯上都是将导向轮设置在平衡锤的侧。多绳摩擦式提升机的工作原理与单绳缠绕式提升机不同，钢丝绳不是固定和缠绕在主导轮上，而是搭放在主导轮的摩擦衬垫上，如图.所示，提升容器悬挂在钢丝绳的两端，在容器的底部还悬挂有平衡尾绳。提升机工作时，拉紧的钢丝绳必须以定的正压力紧压在摩擦衬垫上。当主导轮由电动机通过减速器带动向个方向转动时，在钢丝绳和摩擦衬垫之间便发生很大的磨擦力，使钢丝绳在这种摩擦力的作用下，跟随主导轮起运动，从而实现容器的提升和下放。不难看出，多绳摩擦式提升机的个根本特点和优点是钢丝绳不在主导轮上缠绕，而是搭放在主导轮的的摩擦衬上，靠摩擦力进行工作。图多绳摩擦式罐笼提升系统示意图摩擦轮导向轮罐笼矿车翻车机尾绳主绳摇台结构及工作过程多绳摩擦轮安装在提升井塔上，主绳搭放在摩擦轮上，其两端通过连接装置分别与处于井口和井底的两个罐笼，连接，两罐笼底部通过尾绳环与尾绳连接。当启动摩擦轮时，重载罐笼被提升到井口上车场图示位置，重矿车被推车机推出罐笼，经翻车机卸载后，煤炭由胶带输送机运出。当升降人员或设备时，可在井口下车场进出罐笼或装卸物料。多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机比较，在规格性能应用范围机械结构和经济效果等方面都优越的多，就深井和大产量来说，是竖井提升的发展方向。多绳摩擦式提升机最早在年瑞典出现。由于其优越性，在现代中深矿井和大产量的矿井中日益得到广泛应用。多绳摩擦式提升机只适用于竖井。提升钢丝绳在摩擦轮上的围抱角在之间国外有个别矿井的多绳摩擦式提升机的钢丝绳围抱角为度。这种提升机多安装在塔式井架上，这是因为不受雨雪以及结冰的影响。目前又发展有落地式安装的形式。多绳摩擦式提升按布置方式可分为塔式与落地式两大类。目前，我国主要采用塔式，其优点是紧凑省地，省去天轮，全部载荷垂直向下，井架稳定性好，可获得大包角，钢丝绳不致因无保护地裸露在雨雪之中，而影响摩擦系数及使用寿命。但塔式较落地式的设备费用要昂贵得多。塔式多绳摩擦提升又可分为无导向轮系统和有导向轮系统。前者最简单后者的优点是可使提升容器在井筒中的中心距不受摩擦轮直径的限制可减小井筒的断面同时可加大钢丝绳在摩擦轮上的围包角。缺点是使钢丝绳产生了反向弯曲，直接影响钢丝绳的使用寿命。.多绳摩擦式提升的优点由于钢丝绳不是缠绕在卷筒上，所以提升高度不受卷筒容绳量的限制，故适用于深井提升。由于载荷是由数根钢丝绳承担，故提升钢丝绳直径就比相同载荷下单绳提升机小，并使主导轮直径小。因此，在同等提升载荷下，多绳提升机具有体积小重量轻节省材料制造容易安装和运输方便等特点。多绳提升机的运动质量小，故拖动电动机的容量和耗电量均相应减小。在卡罐和过卷的情况下，主导轮有打滑的可能性，能避免断绳事故的发生。绳数多，几根钢丝绳同时被拉断的可能性极小，因此提高了提升设备的安全性，可以不设断绳防坠器。.多绳摩擦式提升的缺点数根钢丝绳的悬挂更换调整维护检修工作复杂。当有根钢丝绳损坏而需要更换时，为保持各钢丝绳有相同的工作条件，则要更换全部钢丝绳。因不能调节绳长，故双钩提升时，不能同时用于几个水平提升，也不适于凿井提升。由于提升钢丝绳和主导轮上的衬垫间有蠕动现象，影响深度指示器的准确性。.系统设计方案的确定由于是井深六百米年产量约万吨的大型深井煤矿，根据上述，选副井采用多绳摩擦式提升比较合适，系统工作过程是主电机联轴器减速器联轴器提升机钢丝绳导向天轮多绳罐笼根据煤矿条件确定提升载荷和选用液压支架宽度，确定使用合适的提升容器，然后选用合适的钢丝绳，然后根据载荷对提升机进行防滑验算，计算出提升机的静张力和静张力差，结合提升机所需的提升速度，算出系统所需的功率，根据功率选用合适的电动机，进而选用合适的联轴器，通过联轴器将功率传给提升机，提升机通过卷筒衬垫与钢丝绳的摩擦力对煤矿所需物料和工作人员进行往复的提升和下运，从而完成整个提升运输工作。钢丝绳的选择和卷筒尺寸的确定.钢丝绳的选择钢丝绳的结构矿用钢丝绳都是丝股绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。制造钢丝绳的钢丝是由优质碳素结构圆钢冷拔而成的，般直径为.，钢丝的抗拉强度为，我国多用和两种。为了增加抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的称为光面钢丝。此外还可以用钢丝韧性来标志，分为特号，Ⅰ号和Ⅱ号三种，提升矿物用的钢丝绳可以选用特号或Ⅰ号钢丝来制造，提升人员用的钢丝绳只允许用特号钢丝来制造。在由钢丝捻成股时有个股芯，在由股捻成绳时有个绳芯。股芯般为钢丝，绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种，前者由钢丝组成，后者可用剑麻黄麻或有机纤维制成。绳芯的作用是支持绳股，使绳富于弹性，并可储存润滑油，防止内部钢丝腐蚀生锈。钢丝绳的分类提升钢丝绳有很多种，结构不同性能也不同。根据不同的特点有不同的分类方法，实际上都是从不同的角度来说明钢丝绳的结构特点，了解这些特点，对于认识不同钢丝绳的性能，正确选择和合理使用钢丝绳都是有益的。依绳股在绳中的捻向来分，有左捻钢丝绳，即股在绳中以左螺旋方向捻绕右捻钢丝绳，即股在绳中以右螺旋方向捻绕。依钢丝在股中和股灾绳中捻向的关系分，有同向捻钢丝绳，即股和绳的捻制方向相同交叉捻钢丝绳，即股和绳的捻制方向相反。同向捻钢丝绳比较柔软，表面比较光滑，弯曲应力较小，因而寿命较长，但有较大的恢复力，容易旋转打结交叉捻钢丝绳则与上述情况相反。习惯上又把以上两种分类方法结合起来，分为右同向捻左同向捻右交叉捻左交叉捻四种。依钢丝在股中的接触情况分，钢丝在绳股中的接触形式有点接触线接触和面接触三种。点接触式钢丝绳，股中内外层钢丝以等捻角不等捻距来捻制，般以相同直径的钢丝来制造，钢丝间呈点接触状态。线接触式钢丝绳，股中内外层钢丝以等捻距不等捻角来捻制，般以不同直径的钢丝来制造，丝间呈线接触状态。两种绳比较，线接触绳比较柔软，无压力集中现象，寿命较长。为了改善丝间的接触状态，将线接触式钢丝绳的绳股经特殊碾压加工，使钢丝产生塑性变形，形成钢丝间呈面接触状态，然后再捻制成绳，称为面接触式钢丝绳