割草压扁机的设计摘要，割刀的寿命较短，维修费用高。在牧草收割机上多采用双盘或多组双盘式，每个刀盘由刀盘架刀片锥形送草盘和拨草鼓等组成。在甘蔗收割机上多采用具有梯形或矩形固定刀片的单盘和双盘式。在小型水稻收割机上，常采用单盘和多盘集束式。针对缺口或大波纹式双圆盘切割器工作时冲击性大,在收获含水率低的茎秆时,割茬不齐，易撕皮,生产率低等问题,范国昌马大敏等借鉴德国门格勒公司的型青饲机,设计了适宜我国北方地区青饲料收获机使用的锯齿式双圆盘切割器。这种切割器,结构简单,钳住茎秆能力强,割质量好效率高，减少了冲击力及因扭矩交替变化而导致机架振动，无重切漏割及撕皮现象,既可实现含水率高的玉米带穗青贮作业,也可以实现摘穗后玉米秸秆含水率低秸秆疲软情况下的青黄贮作业。孙永海常振臣等以试验设计计算机模拟和神经网络优化技术为手段,对圆盘式切割器进行了试验研究,探讨了切割速度切削角和刀齿高度个因素对切割损失和切割阻力的影响,得到了切割速度切削角和刀齿高度的最佳参数组合。杨家军刘锋等应用结构动态设计原理和随机激励下的动态设计方法，研究了切割器在随即激励下的响应,得到了切割器结构的动态设计的结果随着设计参数的改进,随机响应幅值的均方值相应减小结构可靠性相对增大在保证使用性能的前提下,应尽量减小刀杆长度参数,可增大结构的抗振动能力刀杆轴与切割刀盘的联接刚度对刀盘单元的固有特性最为敏感,应增大其结合部的刚度。甩刀式切割器。甩刀式切割器多用于玉米青贮饲料收割机上，目前国内外收割机上多采用甩刀式切割器。它由水平横轴刀盘体刀片和护罩等组成。刀片铰接在水平横轴的刀盘上，在垂直平面与前进方向平行内回转。这种切割器转速高，圆周速度达，但割幅较窄，般为.。在割幅较大的机器上，多采用多组并联结构，目前国内外最大的割幅为。孟海波于文星等设计了玉米茎秆甩刀式切抛器，该甩刀式切抛器由壳体甩刀刀轴及定刀等部分组成。甩刀的结构及工作原理与常规的甩刀形式不同,采用了“直角直刃”组合式铲形甩刀。甩刀刀片双向有刃口,用防松螺栓垂直紧固于抛送叶片上,刀片磨损后只更换刃部即可,甩刀即是切碎器,又可抛送叶片。由于刀片在回转轴向有定的长度,所以刀片与定刀的间隙对秸秆有定的揉搓和撕裂作用,实现了对玉米秸秆的切断撕裂和揉碎的工作原理。用这种新的切碎玉米秸秆的方式,切出的饲料既能满足各种喂养的饲料长度,又能将茎秆撕裂,揉碎成细纤维状,尤其将玉米茎节破碎成适合于牲畜食用的柔软饲料,极大的提高了玉米秸秆的饲养利用率。可见这种甩刀式切抛器具有完成对秸秆的切断揉碎和输送的三种功能。回转带式切割器。这种切割器将薄钢带加工成角钢状,边为带体,连接两端构成传动带,边为刀体,刀体间有定距离,刀体端开有刀齿,刀齿为梯形。工作时,在驱动带轮的带动下,带体在水平面内绕两带轮作回转运动,刀齿切割作物。在田间试验条件下,可实现高速作业高速切割及无支承切割,切割速度可高于，作业速度可高于，无往复惯性力,割刀工作平稳,割台振动小,工作平稳,割茬整齐,无撕裂漏割和堵刀现象，适于收割小麦水稻等细茎秆作物和牧草。刀齿参数对作业效率和作业质量影响较大。刀齿高不宜超过以刀齿高度单齿进给量切割速度作业速度确定的刀齿间距,应适当减小,以防堵刀,般不超过为宜切割角取值以无支承切割为原则,高速时取正值,以为宜中低速时取负值,以为宜。根据收割机所配套拖拉机适宜的作业速度，选择回转带式切割器结构参数和性能参数的最优组合,达到了高效优质低耗。但这种切割器对钢带的材质要求较高，加工难度较大，其寿命和可靠性还有待进步研究。往复式切割器。往复式切割是目前在谷物收获机牧草收获机谷物联合收获机和玉米收获机上采用较多。也是国内收割机上应用最广的种切割器，现基本标准化。它能适应般或较高作业速度的要求。它由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成。割刀由刀杆动刀片和刀杆头等铆合而成。刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。工作时，割刀作直线往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束引向割刀，割刀在运动中将禾杆推向定刀进行切割。这种切割器平均切割速度较低，切割性能好，结构简单，工作可靠，广泛用于谷物收割机上。它的缺点是往复惯性力大，割台振动和噪声大，存在重割和漏割，割茬不整齐。为解决往复式切割器往复惯性力较大的问题，日本久保田稻麦收割机将刀杆分成两段，采用两个曲柄连杆机构双边驱动，两段刀杆的运动方向相反，可抵消部分惯性力。为防止泥土卡刀，久保田收割机将刀杆加宽，在其底部挖了排土孔，割刀在运动时可将进入切割间隙的泥土及时排出。此外，这种机型还加装了割刀自动润滑系统，可将润滑油自动滴到刀杆上，随动刀的运动而进入摩擦间隙，以免手工加油发生割草压扁机的设计摘要作平稳性好，保养方便。但旋转式割草机功率消耗较大，工作幅重割区大，割茬不齐，碎草多，机械造价相对较高，投资较高，且对地面的平坦程度要求较高。在牧草刚度小时易使割茬高度增加，因此较适于高产硬杆牧草，在西欧比较盛行。国外牧草机械的发展现状国外牧草机械已有多年的发展历史，经历了从使用畜力到拖拉机动力配套从单项作业机具到联合作业机具等发展过程。世纪年代是欧美各国牧草机械发展的高峰时期，这期间完成了由畜力机械割搂草机具各种联合作业机具及成型机具相继研制成功并迅速推广。机具的保有量迅速上升的美国，牧草捡拾压捆机保有量达万台。世纪年代以来，部分服役机具趋于饱和，产量和保有量保持稳定或略有下降，各公司致力于开发新产品，改进原有产品的性能，以保持竞争能力。美国德国法国意大利日本等发达国家在该领域处于领先地位。如德国斯通公司的割晒设备，法国库恩公司的旋转割草压扁机以及美国的凯斯和纽荷兰割草压扁机等。世纪年代，这些国家的割搂捆装运等牧草收获机械陆续地进入我国牧草种植基地，国外先进的牧草收获机械技术比较完善，机具品种多，性能可靠，但价格昂贵。目前，欧美各国几乎所有的农机公司都生产牧草机械，产品品种齐全，系列完整，能满足各种收获主要结构技术性能指标至今没有大的变化只是在操作舒适和电子计算机应用方面有所改进。我国牧草机械发展趋势我国畜牧机械工业是农业工业中起步较晚发展缓慢的行业之。牧草收获机械是我国生产及使用最早的畜牧机械之，其发展分两个阶段第阶段为年代中期，只生产些仿苏年代畜力及机引的往复割草机横向楼草机和畜力捆草机，这些机具机型陈旧指标落后质量低成本高。第二阶段为年代后期至年代末，开始仿制些国外先进的具有年代水平的牧草收获机械，填补了许多空白，使我国改变了过去只沿用唯的割搂集垛运的收获工艺，初步形成了散草方捆圆捆等多种收获工艺系统。尽管如此，我国直到年白城牧机厂才试制成.型自走式割草压扁机，同年呼和浩特畜牧研究所和佳木斯联合收割机厂研制成.型牵引式割草压扁机，年由呼和浩特牧机所和大同农牧机械厂共同研制了电摆环驱动的.型牵引式切割压扁机，才达到了国际年代末的水平，填补了牧草收获机械的项空白。虽然近年来牧草收获机械发展迅速，但机械化水平还是很低。尤其是在小型的农场，主要还是手工收获为主，刀具磨损非常厉害，农民劳动强度非常大。根据农村种植业结构调整和当前经济体制的情况，畜牧机械的研制，在机型上应以中小型为主在研究内容上，要重点解决劳动强度大用工多的牧业生产环节在研究方向上，应本着先易后难的原则进行。当前应首先研制些机型小质量好价格低的牧草收获机械以适应专业户发展的需要。我国的草场面积与美国大体相同，但是牧草机械的保有量却很少。如割搂草机保有量仅为美国的世纪年代，日本方捆机的保有量为.万台，而我国世纪年代初的保有量仅为美国的.日本的世纪年代中期，美国圆捆机保有量为万台，而我国目前的保有量仅为美国的我国牧草机械化水平与国外发达国家相比还有相当大的差距。除了我国整体国民经济落后于发达国家外，还有以下原因由于在相当长的段时期内，我国农业生产的主要任务是解决温饱问题，重点放在粮食作物的种植与生产上，忽视了畜牧业生产，在定程度上影响了牧草机械的发展，机械的科技含量低，创新力度不够。世纪年代中期以来，国家对草地畜牧业投入不足，相对支持力度减缓甚至下降，使得许多牧草机械制造企业纷纷转产，有的甚至破产关闭，牧草收获机械生产遇到前所未有的长期休眠期。使得我国与国外同类产品的制造能力和水平进步拉大距离。现有牧草机械生产制造企业的产品质量低，使用故障多，可靠性差。往复式割草机工作半天即需磨刃，使用可靠性不到国外搂草弹齿工作亩，断齿率为我国的产品同样作业量断齿率为。在相同作业条件下，我国的牧草捡拾压垛机完成的工作量与国外同类机型相差半。牧草机械产品品种不全，成套性差，美国的约翰迪尔公司牧草机械有个品种个机型纽荷兰公司有个品种个机型牧草拣拾装载车多达个机型，可供各种经营规模的用户选择。我国牧草收获机械初步形成了散草方捆圆捆压垛作业工艺系统，但每种作业机械多为单机型。各种作业工序间机具与动力配套性差，用户不能根据自己的经营规模选择合适的机具，因此机具的使用效率不高。牧草机械产品技术水平低。牧草机械产品水平的高低是衡量该行业整体科学技术水平的重要标志之。我国已定型的牧草机械大部分属国外世纪年代以前的技术水平，多年来基本没什么改进。其原因是多方面的