（毕业设计图纸全套）加热器底座塑料模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:48

《（毕业设计图纸全套）加热器底座塑料模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“......浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。浇口的形状有矩形厚度和宽度比为圆形梯形和形。浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。本模具采用的侧浇口，侧浇口位置开设在模具的分型面上，从零件的边缘进料。优点截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。缺点在制品的表面留有浇口痕迹。浇口的大小由厚度宽度和长度决定。厚度确定浇口的固化时间，在实践中通常是在允许的范围内先将侧交口的厚度加工的薄些，试模式在进行修正。确定侧浇口厚度和宽度的经验公式如下。式中塑料厚度系数与塑料品有关为塑件外表面面积图.侧浇口的机构形式图中主要尺寸为.。......”。

2、“.....浇口的位置选择时应遵循如下原则浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷浇口的设置应避免塑件表面产生熔接痕，影响塑件的外观浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度。通常模具的制造精度等级为级即可。.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。.毛边厚度对塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边......”。

3、“......成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。.模具成型零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为......”。

4、“.....般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算.式中为型腔的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为注塑件塑料的平均收缩率为塑件的尺寸公差为系数，为模具制造公差,按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取。因为该塑件精度要求不高......”。

5、“.....型腔的深度尺寸.式中为型腔深度的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为系数，其余符号同上。型芯的径向尺寸.式中为型芯的最大基本尺寸为塑件的最小基本尺寸为系数，其余符号同上。型芯的高度尺寸.式中为型芯高度的最大尺寸为塑件内形深度的最小尺寸为系数,其余符号同上。中心距尺寸计算.式中为模具的中心距基本尺寸为塑件中心距的基本尺寸其余符号同上。.动模板的强度校核动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下加热器底座塑料模具设计摘要形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图.所示。图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。......”。

6、“.....应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观和工艺性能检验。料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。螺杆式注射机通常是直接换料清洗。脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。.注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，以保证操作稳定塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体......”。

7、“.....保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。.塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。退火处理退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。调制处理将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化而变色，同时，加快达到吸湿平衡的种处理方法。注射成型工艺参数在生产中，工艺条件的选择及控制......”。

8、“.....注射成型最主要的工艺参数是塑化流动和冷却的温度压力，以及相应的各个作用时间。.温度注射成型过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。.压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。它们关系到塑化和成型的质量。.注塑模的机构组成注射模具包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分.成型零部件主要用来决定制品的几何形状和尺寸。.合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部份或模具中其它零部件之间的准确对和，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。......”。

9、“.....对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量都具有重要影响。.推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。.排气结构注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。.支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。.方案论证此次设计的塑料模具的塑件图如图.所示。加热器底座二维图加热器底座三维图图.加热器底座方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。方案二采用弹簧抽芯，型芯将块镶块组成......”。