1、“.....分流道的形状及尺寸分流道是装配线图中定模腔板下的水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，本塑件采用圆形截面，圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力小，因此分流道设计成圆形截面，便于分流道和主流道凝料脱模，取干道直径为，其与干道垂直的分浇道直径为。.分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，稍微省下模，省掉加工纹理就行了。省模制造模具的道很重要的工序......”。
2、“.....即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。.分流道的布置形式流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如图所示。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大，因此合理选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。选择浇口位置时应遵循以下原则，并根据具体情况决定浇口的位置选择应尽量避免产生喷射和蠕动浇口应开设在塑件断面最厚处，以利于塑料添充及补料浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少流动能量的损失应有利于型腔内的气体排出......”。
3、“.....使塑件局部碳化烧焦应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度，无特殊需要，最好不要开设个以上的浇口，否则会增加熔接痕的数量应防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形，对于有细长型芯的圆筒形塑件，应避免偏心进料，以防止型芯弯曲。.浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝......”。
4、“.....这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则。......”。
5、“.....浇口应开设在塑件壁厚最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计个进浇点如图所示。.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔......”。
6、“.....因此塑件内外表面沿脱模方向应具有足够的脱模斜度。壁厚塑件厚度要尽可能均匀,否则会因硬化或冷却速度不同而引起收缩率不致,结果在塑件内部产生内应力,致使塑件产生翘曲缩孔裂纹，甚至开裂等缺陷。本设计符合要求，成型部分的壁厚为环形。圆角带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度同时还会出现凹痕或气泡，影响塑件外观质量。为此，塑件除了使用上要求必须采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。这样，不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还增加了塑件的美观，有利于塑件充模时的流动。.表面质量该塑件粗糙度选为.,表面光滑平整，表面缺陷必须避免。.注射模具.选材表面淬火钢最适合来制造模具。这种模具实用且不昂贵，其费用所占比例小，通过表面淬火碳化和渗碳，模具可以形成像玻璃样硬的表面......”。
7、“.....坚硬的表面为模具提供了耐磨损性，而其韧性芯部可以承受振动以及交变载荷。.塑料注塑模具成型方法注射成型可成型各种形状的塑料制品。它的特点是成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的制品，生产效率高，易于实现自动化，应用广泛。所用设备是各种类型的注射机，作用是将料筒内的塑料加热，使其塑化，然后对熔融塑料实施高压，使其由喷嘴注入模具型腔。.塑料注射过程中应注意的共同问题由于对塑料制品的表面质量要求很高，不能有任何斑纹气孔等缺陷，因而在整个注塑过程对原料设备模具甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。尼龙是无定形塑性材料，流动性中等，因此充模能力可以满足塑件的成型要求。但会到其他方面因素的影响，所以应注意以下几项。.原料的准备与干燥。由于尼龙极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷......”。
8、“.....必须注意密封，尽量避免尼龙吸收水分。加热前定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤除湿，以便保证不会污染原料。.机筒螺杆及其附件的清洁。为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低。.在模具设计上应注意的问题包括产品的设计。为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，般在模具设计时，应注意以下几点。壁厚应尽量均匀致，脱模斜度要足够大过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角浇口，流道尽可能宽大粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井模具表面应光洁，粗糙度低最好低于.。......”。
9、“.....为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。应选用专用螺杆带单独温控射嘴的注塑机注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度注射压力般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形注射速度在满足充模的情况下，般宜低，最好能采用慢快慢多级注射保压时间和成型周期在满足产品充模，不产生凹陷气泡的情况下宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能模具温度制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高些好。注射模具设计的几个部分注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上......”。
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导套A4.dwg
（CAD图纸）
导柱A4.dwg
（CAD图纸）
垫板A3.dwg
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顶针固定板A3.dwg
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顶针推板A3.dwg
（CAD图纸）
定模板A3.dwg
（CAD图纸）
动画二.mpg
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动模板A3.dwg
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浇口套A4.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
十六芯插座盖模具设计开题报告.doc
型腔A3.dwg
（CAD图纸）
型芯A2.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
（毕业设计图纸全套）十六芯插座盖的注射模具设计（含说明书）
