1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....速度不高，故选用级精度材料选择，由表可知小齿轮材料选择调质硬度为，大齿轮材料选钢调质硬度为，二者材料硬度差为。可初选择小齿轮，大齿轮齿数.取，选取螺旋角，般选，按齿面接触强度设计.确定公式内的各数值。初选由图选取区域系数由图查得，计算应力循环次数，.计算小齿轮传动转矩.由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....安全系数，所以.计算计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度，.计算载荷系数已知使用系数，根据.,级精度，由图查得动载系数.。由表用插值法查得精度等级为级精度，小齿轮相对支撑非对称布置由表查得由图查得，由表查得，故载荷系数。按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式计算模数，按齿轮弯曲强度设计由式确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由表查得应力校正系数由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数.计算弯曲疲劳选用应力取弯曲疲劳安全系数.计算大小齿轮的并且加以比较。设计计算.对比计算结果，由齿轮接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取.已可以满足弯曲强度。但是为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度算的分度圆直径.来计算实际应有齿数所以取，。几何尺寸计算计算中心距在这里将中心距圆整为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故参数等不必修正。计算大小齿轮分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取,用相同原理可选第二对齿轮的齿数,.用相同方法可算得分度圆直径齿宽.轴的设计以低速轴为例进行设计。已知.，齿轮齿宽,齿数，。求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为而圆周力，径向力及轴向力的方向如图示。初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理，根据机械设计查取。因为轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径，所选的直径要与联轴器的孔径相适应......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而且轴端需开键槽，所以要将最小轴径增加，变为.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....传动平稳，维护方便，成本低廉，不需要润滑以及缓冲吸震易维护等特点。但是带也有很多缺点滑动损失皮带在工作时，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形经差形成弹性滑动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷速度带轮直径和皮带的结构有关，弹性滑动率通常在之间。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。滞后损失皮带在运行中会产生反复伸缩......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....空气阻力高速传动时，运动中的风阻将引起转矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平滑，或用辐板以减小风阻。机械动力分析蜗杆减速器能够得到很大的转动比，结构紧凑，传动平稳，但传动效率低，易发热，不适宜于在大功率下长期连续工作。为了减摩耐磨，蜗轮齿圈需用贵重的青铜制造，成本较高。直动推杆凸轮机构难以承受较大的生产阻力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....直动推杆凸轮机构将不能满足冲压模切的力学要求机械机构合理性该机构结构简单紧凑，但是，凸轮机构的运用会造成整体机构的尺寸和重量都变大。机械机构经济性用普通夹子虽然降低了生产成本，但由于其易磨损，需要经常维修，并且不便于纸板的自动化夹紧和松开，达不到次性夹紧的那种可靠性要求。需要相应的辅助手段来弥补，这使得经济成本还是很大。凸轮机构和蜗杆机构也会使经济成本增加。这个方案总体上来说机械功能的实现很差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....上面已经说到直动推杆凸轮机构不能承受很大的阻力，所以选用直动推杆凸轮机构来完成冲压模切并不是很合理凸轮机构长时间带动走纸机构进行间歇运动，会使因工作磨损变形产生的微小误差积累，这会造成走纸机构定位的准确性下降，导致各执行机构间的配合运动失调。机械动力分析直动推杆凸轮机构难以承受很大的生产阻力，不便长期在重载条件下工作，联轴器的传递效率虽然高，但是减速效果差......”。