（毕业设计图纸全套）单曲柄往复式给煤机设计（含说明书）

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单曲柄往复式给煤机设计摘要箱盖顶部或视孔盖上设置通气器。通气器的结构形式很多，因为该设备用于灰尘比较大的场合，所以选择如下结构见图尺寸见表，其内部做成曲路，并设有金属滤网，可减少灰尘随空气进入箱内。表通气器的尺寸.见图通气孔的结构放油孔螺塞和封油圈为了将污油排放干净，应在油池的最底位置处设置放油孔。放油孔的位置如图。放油孔用螺塞及油封垫圈密封。螺塞用细牙螺纹圆柱，垫圈的材料为耐油橡胶石棉及皮革等。螺塞直径约为箱体壁厚的倍。螺塞及密封垫圈的尺寸见表见图放油孔的位置及结构尺寸表油标指示器为了指示减速器内油面的高度，以保持箱体内正常的油量，应在便于观察和油面比较稳定的部位设置油面指示器。油面指示器上有两条刻线，分别表示最高油面和最低油面的位置。最低油面为传动零件正常运转时所需的油面，其高度根据传动零件的浸油润滑要求确定最高油面为油面静止时的高度。两油面高度差值与传动零件的结构速度等有关。对中小型减速器通常取。油面指示器的结构形式见图尺寸见表。图杆式油标的结构和安装表起吊装置为了便于搬运减速器，应在箱体上设置起吊装置。选用以下两种吊耳吊耳是直接在箱体上铸出，其结构形式和尺寸如图图吊耳的结构和尺寸吊钩吊钩铸在箱座的凸缘下面，用于吊运整台减速器，其结构及尺寸如图。图吊钩的结构及尺寸定位销为精确地加工轴承座孔，并保证减速器每次装拆后轴承座的上下半孔始终保持加工时的位置精度，应在箱盖和箱座的剖分面加工完成并用螺栓联接后，镗孔之前，在箱盖和箱座的联接凸缘上配装两个定位圆锥销。定位销的位置应便于钻铰加工，且不防碍附近联接螺栓的装拆。两圆锥销应相距较远，且不宜对称布置，以提高定位精度。圆锥销的公称直径小端直径可取，其长度应稍大于箱盖和箱座联接凸缘的总厚度，以便于装拆。见图定位销直径去标准值图定位销结构启盖螺钉为了加强密封效果，防止润滑油从箱体剖分面处渗漏，通常在箱盖和箱座剖分面上以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因粘接较紧而不易分开。为此常在箱盖凸缘的适当位置上设置个启盖螺钉。启盖螺钉的直径与箱盖凸缘联接螺栓直径相同，其长度应大于箱盖凸缘的厚度。其端部应为圆柱形或半圆形，以免在拧动时将其端部螺纹破坏，见图图启盖螺钉结构.减速器主要零件的加工工艺零件图样分析两个的圆柱度为。两个相对与基准圆跳动公差为。和的外圆相对与基准圆跳动公差为。和的相对与基准端面跳动公差为。中间轴的机械加工工艺过程卡见附录第四章往复式给煤机其它部件的设计给煤机的箱体机架是由钢板材料和角钢用螺栓或焊接的方式联接在起，具体尺寸查参考文献。根据已知参数给料量往复行程，初步确定箱体机架的基本形状和尺寸。设定箱体的有效高度和宽度，高度为，宽度为。其结构简图如图所示图给料机的结构简图参考文献，初定侧板的厚度为,底版的厚度为。本设计主要对底托板托辊进行详细的说明外，其余的角钢槽钢螺栓等，则参考文献上的标准型号和尺寸，故不再赘述。.底托板的设计及校核如图所示角钢角钢底托板钢板图底托板示意图底托板是给料机的承压部件，它长期处于高压受力状态，所以，应具有足够的强度和刚度。由可知,为给煤机槽体内煤的质量，则。根据计算简图作出剪力图弯矩图，截面的弯矩最大，是底托板的危险截面。图底托板的结构受力分析图惯性矩支反力垂直力，水平力弯矩弯曲应力选取底托板的材料为，参考文献表，查得，所以底托板的弯曲强度校核满足设计要求。.托辊的设计及校核托辊轴的设计及校核求输出轴上的转矩求作用在托辊上的力由以上计算可知，给煤机槽体内煤的质量底托板质量。所以作用在托辊上的垂直力为因为作用在托辊上的水平力为确定轴的最小直径选取轴的材料为，调质处理，按式初估轴的最小直径，参考文献查表，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段用与安装固定板，为了把该轴固定在箱体上，使轴在轴向定位，取该轴段直径，长度。轴段该轴段用于安装防松圆螺母和止动垫圈，为套筒的轴向定位。轴段右端制出定位轴肩，取该轴段直径。根据箱体和托辊的结构尺寸可确定该段轴的长度，因此取。轴段该段安装套筒，用于固定轴承内圈。取轴段直径，取。轴段该轴段用于安装轴承和套筒，装在轴承中间的套筒为了固定两边的轴承内圈，由于给料机在工作过程中受冲击，即承受轴向载荷，又承受径向载荷，所以选用圆锥滚子轴承面对面的排列，它能承受双向轴向载荷。参考文献表.可得知取该轴段直径，选取形圆锥滚子轴承，尺寸为，长度。轴段该轴段用于轴承内圈左端的定位，外圈有端盖定位，取定位轴肩，取直径为，。轴段取该轴段直径为，是有给料机的总宽所确定。其于各轴段的直径和长度如图所示，与如上轴段是对称关系，结构尺寸同上。确定轴端倒角取。轴的强度校核Ⅰ求轴的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图见图，在确定轴承的支点位置时，参考文献表.可得知对于形圆锥滚子轴承，取,因此轴的支撑跨距为。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图，扭矩图和当量弯矩图。从轴的结构图和当量弯矩图，截面处的及的数值如下。所以作用在托辊上的垂直力为所以作用在单个托辊上的垂直力为因为作用在托辊上的水平力为支反力水平面，垂直面，弯矩和水平面，垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图轴的计算简图Ⅱ校核轴单曲柄往复式给煤机设计摘要可靠度查取故的设计初值为齿轮模数参考文献，查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距，对取值影响不大，不需修正参考文献，查图小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽，取大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数参考文献，查图小轮大轮应力修正系数参考文献，查图小轮大轮重合度系数参考文献，由式许用弯曲应力参考文献，由式弯曲疲劳极限参考文献，查图弯曲寿命系数参考文献，查图尺寸系数参考文献，查图安全系数参考文献，查表则故齿根弯曲强度足够。齿轮其他尺寸计算与结构设计参考文献表小齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比大齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比参考文献表得知，当，选用腹板式的结构取应大于，为齿全高第二对齿轮的设计参考文献选择齿轮材料查表小齿轮选用调质表面淬火大齿轮选用调质表面淬火按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数,在推荐值中选大齿轮齿数，圆整取齿数比传动比误差误差在范围内。合适小齿轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查图得初值齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查图得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则查图得接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图，按般可靠度查取故的设计初值为齿轮模数查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距，对取值影响不大，不需修正查图小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽，取大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数查图小轮大轮应力修正系数查图小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查表则故齿根弯曲强度足够。齿轮其他尺寸计算与结构设计小齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比大齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比根据表得知，当，选用腹板式的结构应大于，为齿全高.轴的设计及校核计算轴的设计及校核求输出轴上的转矩求作用在齿轮上的力输出轴上大齿轮的分度圆直径为由以上齿轮计算得知圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。输出轴上小齿轮的分度圆直径为由以上齿轮计算得知圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为，调质处理，按式初估轴的最小直径，参考文献表，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该段安装滚动轴承，考虑到轴承只受径向力，所以选择深沟球轴承。取轴段直径。参考文献表，选用型深沟球轴承，尺寸为。取齿轮距箱体内壁的距离，考虑到箱体的铸造误差，滚动轴承在距箱体内壁有段距离，现取，则图轴的结构简图轴段该段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴环定位，轴段直径。已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒断面可靠的压紧齿轮，轴段长度应略短于轮毂孔宽度，取。轴段取齿轮右端轴肩高度，则轴环直径，。轴段该轴段安装齿轮，用套筒定位，取直径，。轴段该轴段安装轴承，取直径。轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用型普通平键联接，按，参考文献表，查得平键截面尺寸，根据轮毂宽度，由键长系列中选取键长，按，查得平键截面尺寸，根据轮毂宽度，由键长系列中选取键长，为保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合