1、“.....取圆柱齿轮传动级减速器传动比范围。取开式圆锥齿轮传动的传动比。则总传动比理论范围为。故电动机转速的可选范为.则符合这范围的同步转速有和根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号如下表表电动机型号方案电动机型号额定功率电动机转速电动机重量参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比带传动减速器综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格和圆锥齿轮带传动减速器传动比......”。

2、“.....此选定电动机型号为，其主要性能表电动机性能中心高外形尺寸底角安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸电动机主要外形和安装尺寸图电动机外形和安装尺寸图.计算传动装置的运动和动力参数可得传动装置总传动比为总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比.式中开式圆锥齿轮传动减速器的传动比分配各级传动装置传动比因为.所以传动装置的运动和动力设计将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，以及为相邻两轴间的传动比η，η，为相邻两轴的传动效率Ⅰ，Ⅱ......”。

3、“.....Ⅱ，为各轴的输入转矩•Ⅰ，Ⅱ，为各轴的输入转矩可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数图螺旋输送机运动参数及动力参数的计算计算各轴的转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅠⅢ轴ⅢⅡ螺旋输送机Ⅲ计算ⅠηηⅡ轴ⅡⅠηⅠηη.Ⅲ轴ⅢⅡ•ηⅡ•η•η.螺旋输送机轴Ⅲ•η•η计算各轴的输入转矩电动机轴输出转矩为•......”。

4、“.....ⅡⅡη轴承.ⅢⅢη轴承南瓜籽剥壳机结构设计摘要的确定南瓜籽品种繁杂，形状较为规则，壳和仁间隙小，在定的角度上对南瓜籽用力是可以有效的剥壳的。目前剥壳工艺通常为首先将南瓜籽分级，可分为饱满干瘪两级然后使南瓜籽保持定的湿度，使南瓜籽壳变软，增大壳籽的润滑而后挤压，剥壳最后是南瓜籽清选。本设计亦参照此工艺进行。.剥壳方案机械剥壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓剥壳，借助撞击作用的撞击剥壳，利用剪切作用的剪切剥壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压剥壳......”。

5、“.....表面极易损伤，不能采用常规的挤压，碾搓法剥壳。据试验分析卢盛超随着轧辊间隙的增大，剥壳率下降而破损率增加，适当的间隙，即，破损率低于，符合质量要求，剥壳率达以上．所以鲜大豆荚的剥壳轧辊间要求为小间隙，其值以鲜大豆荚厚度的为宜．从剥壳效率及实现工艺考虑，选择小间隙轧辊挤压的方案。分析小间隙轧辊挤压的运动可知，影响双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等。由试验结果表明剥壳率很高，接近......”。

6、“.....而破损率随辊径减小转速增高和倾角减小而减小。即采用高的转速小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率。通过对已有的理论分析结果表明辊径对破损率影响很显著，倾角显著，转速不显著。针对于这三方面对剥壳程度的不同影响，设计此剥壳机时把辊径控制在以下，为了保持南瓜籽能够顺利的下滑，参考相关资料，选择轧辊轴线的平面倾角为，同时为了最大程度的提高剥壳效率，采用无级变速装置控制轧辊的转数。表南瓜籽特性名称数值长度.宽度.厚度.弯曲半轻.重心距顶端.偏距......”。

7、“.....极限拉伸力.屈服极限.极限弯曲力.极限挤压力机构组成由上述方案可将整个剥壳机设计成三部分机构，即传动系统和机架总成部分，轴辊剥壳部分，清选部分。从机械装配方面考虑，可将轴辊剥壳部分和传动系统部分设计成体，清选系统部分为另体，为了保持整个装置在剥壳过程中保持稳定，不发生因振动而影响了剥壳效率，将两部分固定于同平台，。设计剥壳机结构如图所示图脱壳机结构示意图第章南瓜籽脱皮机部分设计.剥壳轧辊与滚花的设计对南瓜籽因挤压作用而实现剥壳的主要部件为轧辊与滚花......”。

8、“.....参考卢盛超的鲜大豆剥壳元件的试验研究，其在不考虑轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速等因素间的交互作用的情况下，得出轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速三者的最优组合分别为.和。由于倾角对破损率影响不很显著，且倾角过小则豆荚喂入困难，为了使南瓜籽在轧辊上充分的和轧辊接触，故取倾角为。转速取，同时考虑到在较大规模的剥壳需要和不同品质南瓜籽间对最优速度的不同，因此转速取在到之间轧辊间距根据南瓜籽的特性设计为可调在.之间.......”。

9、“.....，虽然较最优组合中辊径大，但从已有的理论分析看出，此范围内不同辊径所造成的破损率相差不大，且较小的辊径会出现咬入困难的现象，同时考虑到安装轧辊上安装齿轮，轴套和轧辊质量不能太大的需要，因此取这个值。南瓜籽进入工作区受力分析图南瓜籽进入工作区受力分析图在两轧辊相对旋转转速相同的条件下，南瓜籽进入两辊之间被夹住时受到的正压力与摩擦力与的作用，接触点和为起扎点，其与辊中心的连接构成角与，与成为起扎角。此时，其受力图如图。......”。