1、“.....因此在本设计中，我们将采用无级调速电机与有级减速机的组合。采用无级调速电机，主要是因为其工作特性曲线与挤压机的工作特性相似，所以采用它来作原动机，能够保证有较高的功率因素与效率，η，且启动性能好，运行稳定，可得到较合理的使用。为使螺杆获得足够的转矩，电机调速不应太低，控制在左右。采用有级减速机，承担大部分的传动比，可满足这要求。为减小整机外形尺寸，使结构紧凑，电机置于下方，通过带轮传动带动减速机。带轮不仅可以分担定的传动比，而且还可使整个系统传动稳定，并起到过载保护的作用。由前面电机选用电磁调速电机......”。

2、“.....本设计中，物料压力的传递路线是这样的方面，物料对螺杆的推力由螺杆出发，依次经过套筒联轴器套筒轴承支架，传至传动箱内的从动轴上，再通过推力轴承，传到传动箱箱体，而传动箱又通过拉杆固接于机架另方面，物料对模头的压力通过端盖传至机筒，由于机筒通过螺栓固接于机架，这样就形成了个“封闭力系”。通过上面的分析，我们看到物料对螺杆的推力最终是通过拉杆传递到机架上的，全部轴力都作用于拉杆，这就对拉杆的强度提出了很高的要求。本设计中，拉杆螺纹规格为，数目为，安装时预紧。以下是参考对拉杆抗拉强度进行校核计算的过程视拉杆为螺栓，静载荷。计算项目计算内容计算结果计算拉杆受力端盖承受最大压力上面计算已知拉杆工作载荷式.剩余预紧力见节拉杆最大拉力式......”。

3、“......，拉杆危险截面面积选择拉杆材料钢选择拉杆性能等级.级，则安全系数.拉杆许用应力拉杆应力结论，拉杆强度足够安全.辅助零部件设计计算加料系统设计计算为了将物料不断的供给挤压系统，必须在挤压机上设有喂料系统，加料装置的设计适当与否，对挤压机的产量，产品的品质等有直接的关系。喂料基本要求按照设计实际需要及具体条件来决定装置设计重力加料物料在料斗中依靠本身的重力进入挤压系统，在料斗上方设置喂料器，均匀的喂料，且能控制喂料量，满足各种不同物料加工需要，避免进料不均匀的现象，提高产品的质量和产量。.加料系统组成图.加料系统组成示意图本设计中，加料系统拟采用喂料装置进料斗喂料系统机筒进料斗方案，见图.......”。

4、“.....使用螺旋输送器，不但可以方便地控制和调节进料量，而且在运送物料的同时亦可对其进行进步搅拌揉捏混合，保证物料均匀稳定。.水平螺旋输送器设计由上面所知，本设计中将采用螺旋输送的加料方式，在对其进行设计计算时，必须先确定设计的原始条件，包括输送能力物料性质工作环境布置形式等.螺旋直径和转速的确定以下计算参考查表和得物料填充系数.,综合特性系数.倾角系数.水平，倾角，采用带式面型螺旋面螺旋，则节距。又已知生产能力.，物料密度，则根据式.由式.计算螺旋直径，得圆整为标准直径，取由式.计算极限转速圆整为标准转速，取填充系数的校核公式为.按式.校核填充系数由于计算所得的值在推荐值的的范围内，因此计算所得结果合格。.螺旋主要结构参数确定图.螺旋几何形状如图.所示......”。

5、“.....外径，已知。节距取叶片厚根据.得根径.反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计摘要摩擦和加热作用产生高温高压效果,物料被剪切熔融,使物料的组织结构发生了变化。物料从高温高压下被挤出降到常压状态时,物料中的水蒸发产生巨大的压力,就会膨化成型，产生许多带细微的孔状。此时的物料非常有利于油料的浸出。目前研究较多的是从葵花籽花生芝麻中提取油。.在休闲即食食品加工中的应用现在市场上利用双螺杆挤压机生产的食品的主要原料是谷物,例如水稻大豆麦子等。采用双螺杆挤压机是能运用少量能量加工谷物食品二是可以加入更多的配料加工,所以可以生产出不同口味的食品,从而能不断地创新,更好地满足市场需求和创造更大的经济价值。......”。

6、“.....更易于食用和消化。目前,挤压技术已成功地应用于高蛋白质谷物类食品的生产中。.双螺杆挤压机的工作原理挤压原理强制输送根据螺杆旋转的方向不同，双螺杆挤压机可分为同向旋转和反向旋转两大类。根据双螺杆的旋转方向，啮合程度和螺纹参数的不同，双螺杆的啮合部分可构成在横向和长度方向是全开的全闭的，或半开半闭，因而形成的形小室可以是相互连通的，也可以是完全封闭的。理想的全啮合反向旋转的双螺杆的形小室是完全封闭的，小室中的物料跟着小室起前移，输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有最大的强力输送。由于口香糖胶基的粘性大，为了减少物料和螺杆机筒的摩擦力，使物料更容易螺旋输送......”。

7、“.....混合作用图.反向旋转，物料在双螺杆螺槽中的流动情况因为反向旋转双螺杆在啮合处螺棱和螺槽的速度方向相同，但是存在速度差，所以被螺纹带入啮合间隙的无聊将受到螺棱和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到混合和混炼。自洁性能反向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间，存在速度差，在相互擦离的过程中，相互剥离粘附在螺杆上的无聊，使螺杆得到自洁。压延效应向外反向旋转的螺杆挤压机，由于有使物料向上运动的趋势，因此没有明显的压延效应。挤压加工系统图.典型食品挤压加工系统链图如图.所示,典型的挤压加工系统支链图,其中包括喂料装置预调质装置传动挤压加热与冷却成型切割控制等部分组成。.总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机的性能有很大的影响，总体结构包括挤压系统......”。

8、“.....由于这些关系的不同，构成了种种不同差别见表表总体结构设计分析表总体类型不同类型优点缺点外观形式卧式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放置，尺寸大小影响占地面积，对空间高度影响不大计量部分的螺杆和机筒易于磨损立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高联接形式整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆维修动力源和传动装置位置电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前部，挤压系统下部机器结构紧凑，外观整齐要求设计带等传动系统，传动效率低电机置于减速箱后部，与机器成体与机器构成整体，有利于选用标准减速器，有利于互换性和满足加工要求轴向长度较长，占地面积相应增大电机置于减速器上部占地面积小由于振动问题......”。

9、“.....结合本课题的实际情况，拟采用卧式分段式结构形式，动力源和传动装置位置选用电机置于减速箱前部，挤压系统下部。反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计螺杆是挤压机最重要的关键部件之,其结构及其几何参数的设计合理与否之间关系到挤压过程。.螺杆结构设计要点生产能力生产能力是设计螺杆的主要指标之，不同规格的螺杆生产能力是不同的，同规格的螺杆，由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异也不同。通常我们取生产能力与螺杆转速的比值，称之为“比流量”。同规格的螺杆在加工同种物料时的比流量，在定程度上说明了螺杆的结构及几何参数的合理与否。对于机来说，般认为是同规格机台中比较好的比流量值。本设计中，生产能力定为......”。