1、“.....零件结构本端盖采用普通碳素结构钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。另外，此零件通过氧焊固定于储油柜上，圆筒上表面要求不高，不须经过切边工序。尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按确定工件尺寸的公差。孔边距的公差为.，属级精度，查标准公差数值可得各尺寸公差为零件外形零件内形。孔心距.工艺方案的制定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺方案，主要包括确定工序数，工序组合和工序顺序的安排，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状等多方面的因素全面考虑，综合分析，选取种较为合理的冲压方案。.工艺方案的分析端盖的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。底部上个小孔由冲孔工序来完成。拉深件的毛坯尺寸与拉深次数，通过计算来确定。修边余量在不变薄的拉深中......”。

2、“.....但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近。因此毛坯展开尺寸可根据毛坯面积等于拉深件面积的原则来确定。由于材料的各项异性以及拉深时金属流动条件的差异，为了保证端盖的尺寸，必须留出修边余量，在计算毛坯尺寸时，必须计入修边余量，修边余量的数值可查表。拉深件高度，零件的相对厚度.，查表知修边余量，。计算毛坯尺寸在不变薄拉深中，虽然在拉深过程中坯料的厚度发生些变化。在工艺设计时，可以不计坯料的厚度变化，概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。由于金属的流动性和材料的各向异性，毛坯拉深后，工件边口不齐。般情况拉深后都要修边，因此在计算毛坯时，必须把修边余量计入工件。表无凸缘圆筒形拉深件的修边余量单位工件高度工件的相对高度利用软件的曲面设计做出端盖的内曲面此时端盖的高度，向外平移，利用软件算出曲面的面积......”。

3、“.....确定是否用压边圈用普通平端面凹模拉深时，不用加压边的条件见下式首次拉深.以后各次拉深.毛坯的相对厚度.，易知采用压边圈。确定拉深次数采用查图法先在图确定拉深次数及半成品尺寸线圈中横坐标上找到相当毛坯直径的点，从此点作垂线。再从纵坐标上找到相当于工件直径的点，并由此点作水平线，与垂线相交。根据交点，便可决定拉深次数，如交点位于两斜线之间，应取较大的次数。该端盖可次拉深成形。于是，该端盖的全部单工序有落料拉深整形冲孔，共计三道工序。.工艺方案的确定在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式等。有时同种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点......”。

4、“.....确定出适合于现有生产条件的最佳方案。初步分析可以知道变压器储油柜端盖的冲压成形需要多道工序落料拉深压印冲孔,因而制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大,因此制定应在生产合格零件的基础上,尽量提高生产效率,降低生产成本.要提高生产效率,就应该尽量复合能复合的工序,但复合程度太高,模具结构复杂,而且各零件在动作时要求相互不干涉,准确可靠.这就要求模具的制造应有较高的精度,从而模具的制造成本也就提高了,制造周期延长,维修不如单工序模简便.因此储油柜端盖的冲压成形主要有以下几种工艺方案方案落料拉深冲孔方案二落料拉深复合模冲孔方案三落料拉深冲孔复合模方案复合程度低,模具结构简单安装调试容易,但生产道次多生产效率低不适合大批量生产......”。

5、“.....由于采用落料拉深冲孔复合模,即可在次冲压行程中完成,生产效率提高倍,节省了人力电力和工序间的搬运工作,而且在同工位上冲孔无需重新定位,从而使冲压工件的位置精度得到提高。经过理论计算,由于变压器储油柜端盖的高度较小,可以采用落料拉深冲孔复合模次成形。.图确定拉深次数及半成品尺寸线圈工艺计算.材料排样及材料利用率的计算排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。合理有效的排样在于保证在变压器储油柜端盖复合模具设计摘要的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模具厂点得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。如快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的扫描测头实现快速数据采集......”。

6、“.....可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的数据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了高速扫描机，这是台独立工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达，大大缩短了模具制造周期，另外，其数据采集速度比快，定时探针接触力小，因此可以用非常细的探针，用来扫描细小的模具和细微的特征表面，扩大模具生产的品种范围。由于模具扫描系统已在汽车摩托车定电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大作用。模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低约占整个模具制造周期的，且工人劳动强度大，质量不稳定......”。

7、“.....因此，研究抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何种研磨抛光方法都有定局限性。应注意发展特种研磨与抛光如挤压衍磨电化学抛光超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明......”。

8、“.....现在，全面普及技术已基本成熟。由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应进步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从,逐步深化和提高。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁......”。

9、“.....因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。设计题目变压器是种把电压和电流转变成另种或几种同频率的不同电压电流的电气设备。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户......”。