（毕业设计图纸全套）变压器外盖模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:49

《（毕业设计图纸全套）变压器外盖模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....型腔深度，型腔宽度，型腔长度，变压器上盖的成型零件的材料初步选用，淬火处理，热处理硬度。，其许用应力可取为弹性模量为.变形量.型腔深度为.型腔的工作长度.型腔的工作宽度.所以，根据材料成型加工与模具表根据相近原则，分别取所以查得将各结果分别代入得为方便模具的制造，分别对各个数据进行圆整，分别取,温度调节系统设计变压器外壳下盖的材料采用，模具成型时的温度不是太高，故模具设计采用普通流道，是不是需要冷却系统计算如下查型腔模具设计与制造第页得，设定模具的平均工作温度为,用常温状态下的水冷却......”。

2、“.....下面计算产量。根据差值法算得制件的冷却时间为设开模取出制件的时间为注射时间为保压时间为成型周期小时的数量是产量为，塑料制品在硬化时每小时释放的热量为冷却水的体积流量为由以上计算可知，每分钟所需要的冷却水量很小，故不需要冷却系统，依靠空冷即可。导向机构的设计.导向机构的作用导向机构的作用主要是保证动模和定模两大部分或模内其它零件之间的准确对合，起定位作用和导向作用，使动模的运行与加压方向平行，保证凸模和凹模的配合的间隙，在推出机构中保证推出机构的运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型的时候......”。

3、“.....绝大多数的定位机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构，此外，还有圆锥，销等作为定位导向的机构。因此，导向机构主要有圆柱导向和圆锥定位机构两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并有足够的强度刚度和耐磨度。导柱导向机构是利用导柱和导孔之间的配合来保证模具配合的精度，导柱导向机构的设计包括导柱和导套的典型机构，导柱与导向孔的配合，以及导柱的数量和布置等。.导向机构的种类和设计导柱有和两种类型，其中型主要是用于简单模具，只进行小批量生产，般来说不要求配备导套。型导柱适用于塑料制品的精度要求比较高的以及大批量生产的模具......”。

4、“.....以便在磨损后，通过更换导套继续保证导向精度。安装的另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸加工而成，保证了同轴度。导柱的设计的要点如下导柱直径的大小要视模架的大小而定，但是必须有足够的强度和抗弯强度和刚度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多用低碳钢制造，渗碳淬火，或者用碳素工具钢但是要做淬火处理导柱的长度通常要高出凸模端面毫米，以免导柱在未导正时型腔先进入型芯损坏模具导柱般设计成锥形或者半球形，以便导柱顺利地进入导向孔导柱与导向孔通常采用间隙配合或,而与安装孔的配合则采用过渡配合或,配合表面的粗糙度般是......”。

5、“.....同时要注意，要采用适当的方法防止导柱从导套拔出导柱的直径尺寸按模具的尺寸而定。导向孔最直接的办法是在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高的模具或是小批量生产制造的模具，但是为了保证模具的导向精度和安装方便，导向孔通常采用镶入式，它主要用于大批量的模具生产和高精度的模具，导向孔的设计要点如下导向孔最变压器外盖模具设计摘要流道设计成可以拆换的，主流道是属于通用零件。.定位圈定位圈的作用是确定定模底板和主浇流道衬套的相对位置，般采用单独加工和单独设计的方法，定位圈为标准件，可以直接选用。具体尺寸见零件图。......”。

6、“.....在卧式注射机上，主流道垂直于分型面，为了能使凝料顺利地从主流道中拔出，所以主流道要设计成圆锥形，根据塑料成型加工与模具表选用钢作为定位圈的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，在多型腔模具中必不可少，在单型腔中有时可以省去。常用的分流道有圆形，梯形，形，以及六角形等。流道截面积越大压力损失越小，流道的表面积越小，热量损失越小。常用流道截面积与表面积的比值的大小来表示流道效率的高低，效率越高，说明流道的设计越合理，综合以上看来......”。

7、“.....浇口尺寸般按截面积计算，大约是分流道截面积的。浇口的作用般来说有以下几种熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机的螺杆退回时，可以防止熔体向后回流。当熔体流经狭窄的浇口时，产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。易于切除凝料，二次加工方便。对于多型腔模具，浇口能用于平衡进料，对于单型腔模具，浇口既能用来平衡进料，也能用来控制熔合纹的位置。浇口的确定原则有如下几种浇口应设置在能使型腔的各个角落都能充满的位置浇口应设置在塑料制品较厚的位置，熔体从厚断面流入......”。

8、“.....浇口的设置应使进料沿型芯轴均匀进行，以免型芯被冲击而变形浇口的设置应引起熔体的断裂，且不影响塑料制品的外观浇口的设置不要在承受弯曲载荷的部位。根据塑料成型加工与模具表选用钢作为浇流道的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.冷料穴的设计冷料穴的作用是用来储存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋料头，以防止冷料进入型腔影响塑料制品的质量。冷料的位置般在流道的末端，当分流道比较长时，也可以在分流道的末端设置冷料穴。冷料穴可以设计成字形的，也可以用推件板脱模的冷料穴......”。

9、“.....综合以上各种原因，相对于该零件，宜采用侧浇口和采用字形的方式作为冷料穴，浇流道的具体尺寸见下图所示。图浇流道成型零件的设计.成型零件的内容和作用模具中成型零件的设计包括塑料制品的任何形状和尺寸的计算，成型零件有凹模，型芯，镶块，成型杆和成型环。凹模也称之为型腔，形成塑料制品外形的模具零件，凸模和成型杆是成型模具内部的零件，大的型芯也称为凸模.根据塑料成型加工与模具表查得成型零件的材料用调质处理的钢。.成型零件的设计与计算塑料制品的制造精度为四级，相关的公差由塑料成型加工与模具中查得，在第五十三页表查得......”。