1、的选择由压力机参数中的模柄孔直径就可以确定模柄尺寸。选用模柄型凸缘模柄，其基本参数为，模柄凸缘直径，模柄高度为，使用三个的沉头内六角圆柱螺钉与上模座连接。.定位装置的设计定位装置为限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安装在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度，质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污，碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。本设计中在条料进入导料时，在进行第次冲压前，设有初始挡料削，用。

2、失效形式模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。模具的基本失效形式是断裂及开裂磨损疲劳及冷热疲劳变形腐蚀。模具在工作过程中可能出现多种损坏形式，各种损伤之间又互相渗透，相互促进，各自发展，而当种损坏的发展，导致模具失去正常功能时，则模具失效。而影响模具失效的因素主要有以下几方面模具结构影响。模具结构包括模具几何形状模具间隙冲头模具的长径比端面倾角端面倾角过渡角大小装配结构等。不合理的机构可能会引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件。模具材料的影响。模具材料。

3、置不同分种形式后侧导柱模架中间导柱模架对角导柱模架四导柱模架。模架大小的规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。根据加工工件的最大高度为，下模最大尺寸值为，选出模架规格为,导程其国标号为导向装置的确定由于模架已确定，故导柱的直径就已经确定，再根据模具需要的闭合高度应大于零件加工最大高度的.倍即可确定导柱长度。在设计中，选用了国标号为.型滑动型导柱。其直径，长度为导柱确定后，导套直径就确定了，导套外径为。因为工件的最大高度为，所以与导柱的滑动配合处长度应大于.。再根据国家标准.，确定导套长度为。.模。

4、变压器油枕前盖冲压成形级进模设计摘要小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，确定间隙的原则是既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和零件的尺寸精度要求合理确定。本设计中采用了压边圈拉深次拉深成形，可查表选取拉深间隙。拉深凹模和凸模的尺寸及其公差本设计对工件要求内形尺寸，以凸模尺寸为基准进行计算。即凸模尺寸凹模尺寸加工工件尺寸为，查表.，.凸模尺寸凹模尺寸模具强度的校核.模具。

5、大允许长度凸模最小直径冲裁力在设计中，凸模长度为.，故满足。模具主要零部件设计.模架的选用模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，来引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。般模架均以列入标准，设计模具时，正确选择即可。标准模架中，应用最广的是用导柱导套作为导向装置的模架。根据导柱导套。

6、定变压器油枕前盖冲压成形级进模设计摘要可不考虑加修边余量。毛坯直径根据下图和下公式，可计算毛坯直径式中毛坯直径中径中径高圆角半径图毛坯料展开尺寸计算.确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中坯料厚度所以需要压边圈。表采用或不采用压边圈的条件.拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈.可用不可用.不用压边圈确定拉伸次数根据相对厚度查设计资料确定出圆筒形件带压边圈极限拉深系数.，而工件的拉深系数为，大于，则可次拉成。.搭边排样时冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用起补。

7、须满足对塑性变形抗力断裂抗力疲劳抗力硬度耐磨性冷热疲劳抗力，以及韧性等性能要求。如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料的疲劳抗力差，在经过定的应力循环后，可能萌发疲劳裂纹，并逐渐发展至模具断裂失效。热处理及加工制造工艺的影响。模具进行热处理的目的是为了使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理工艺不当，或工艺不合理，则可导致模具韧性下降，产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。模具加工制造工艺，特别是锻造工艺，对模具的失效影响就越大。合理地锻造工艺使大块碳化物破。

8、件的对应点之间的距离。本次设计为每次只冲个零件，步距计算公式为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值在本次设计中，工件沿条料送进方向上最大宽度为，工艺孔沿条料送进方向上最大宽度为，所以冲裁步距.条料宽度条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值。条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。条料宽度的计算应保证在这二种误差的影响下，仍能保证在冲裁件与条料侧边之间有定的搭边值。。

9、，使之细小分布均匀，但若锻造工艺不合理，则达不到打碎晶粒，改善方向性，提高钢的致密等目的，甚至引发锻造缺陷。.对冲裁部分的模具零件进行校核计算在本次模具设计中，容易发生失效的零件主要是加工孔和孔的凸模，针对此零件进行校核。压应力校核式中凸模最小直径材料厚度材料的抗剪强度为，取凸模材料许用压力本设计凸模材料选用，取。则，远远小于和，故满足使用要求。弯曲应力的校核冲孔是有导向装置的，其公式为式中凸模允许的最大自由长度凸模的最小直径冲裁力在设计中，凸模长度取.满足。对于的孔，为无导向的，其公式为式中凸模。

10、证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料时不被拉弯拉断条件下允许的最小值。搭边的合理数值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。般来说，板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值与也应愈大。下表是对应图的搭边宽度的经验值。表搭边尺寸.料宽搭边和和的最小值.图搭边尺寸.在本设计中，根据上表中值最小值为.，由实际情况决定取。.送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距。每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲。

11、设计采用无侧压装置，条料宽度按下式计算式中条料与导料板之间的间隙表剪板机剪料的下偏差表表条料与导料板之间的间隙.条料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度.表剪板机剪料的下偏差.条料厚度条料宽度.材料利用率图排样图选用的钢板根据条料宽度裁成条。条每条裁板上的冲压件数个每张钢板的冲压件总数个板料的利用率式中板料利用率每张板料的冲压件总数个整个板料长度整个板料宽度.计算冲压力对毛坯冲孔落料的冲裁力计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。其冲裁力按以下公式计算式。

12、条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。若没有搭边则可能发生工件缺角缺边或尺寸超差等废品。使凸凹模刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，受力平衡，合理间隙不易破坏，模具寿命与工作断面质量都能提高。对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的数值搭边过大，浪费材料。搭边太小，起不到上述应有的作用。过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具刃口。搭边的合理数值就是。

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