（毕业设计图纸全套）变速拨叉加工工艺及工装设计（含说明书）

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变速拨叉加工工艺及工装设计摘要.。粗铰孔背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速,参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度.。工序八拉孔第次拉孔工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表选取该工步的每转进给量.单齿面升量。切削速度的确定参照课程设计表，选取该工步的拉刀的速度为。第二次拉孔工步背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表选取该工步的每转进给量.单齿面升量。切削速度的确定参照课程设计表，选取该工步的拉刀的速度为。工序十锪端面背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速.,参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度.。工序十锪另端面取总长背吃刀量的确定.。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速.,参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度.。工序十四铣各部平面，槽及叉口铣叉口面工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为.。铣削速度的变速拨叉加工工艺及工装设计摘要不大,且生产类型为大批量的生产,为提高生产率和锻件的精度,宜采用模锻方法制造毛坯。如图.所示图.变速拨叉毛坯图.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准然后确定粗基准。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。精基准的选择。根据零件的技术要求和装配要求选择拨叉的端面和叉轴孔作为精基准。零件上的很多表面都是可以采用它们作为精基准进行加工，即遵循“基准统”的原则。叉轴孔的轴线是设计基准。选择基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔。实现设计基准和工艺基准的重合，保证被加工表面的垂直度要求。选择拨叉头左端面作为精基准同样遵循了基准重合的原则。因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。另外由于拨叉件的刚性较差受力容易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形。根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则。夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选择拨叉头左端面作进进精基准。夹紧可作用在拨叉头的右端面上夹紧稳定可靠。精基准的选择。作为粗基准的表面平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。拨叉轴孔的外圆和右端面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的内壁厚度均匀。采用拨叉右端面做粗基准加工左端面可以为后续工序准备精基准。.表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法如下表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉头左端面.粗铣拨叉头右端面.粗铣拨叉脚内表面.粗铣磨拨叉脚两端面.粗铣粗磨精磨孔钻铰拉孔钻操纵槽内侧面粗铣操纵槽底面粗铣.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准拨叉头左端面和遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚的两端面，后加工次要表面操纵槽底面和内侧面遵循“先面后孔”的原则，先加工拨叉头的端面，在加工叉轴孔孔先铣操纵