（毕业设计图纸全套）喷墨打印机盒盖注塑模具设计（含说明书）

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喷墨打印机盒盖注塑模具设计摘要.其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。成型零件结构设计传统的成型零件设计方法般为根据塑件结构及精度尺寸，并考虑塑料收缩率，计算出成型零件的工作尺寸，这种方法有以下几个缺点.自由曲面的设计比较难.曲面的尺寸不易表达清楚.计算量大，设计效率低。为了克服以上缺点，本次设计中采用了目前在模具设计制造行业具有领先地位的设计软件进行成型零部件的设计。.中的模具模块设计.利用内置的模具设计模块进行设计般有以下几步在设计的塑件外层生成个大小合理的胚料，胚料即以后生成的凹模凸模的大小用命令设计出分模面包括主分模面及侧型芯分模面.模具开模动作模拟在分模面设计完成之后，可由分模面和坯料自动生成模具体积快和型腔，并进步生成模具模仁及浇注件。在此基础上，就可以对分模设计进行相应的检测，如倒勾检测拔模斜度检测等等，并可简单的模拟模具开模动作。开模图如下所示图.开模凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为整体式和组合式两大类，而组合式又可分为嵌入式组合镶拼式组合及瓣合式等。.整体式凹模由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。般此类成型零件都是在淬硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法，并且在先进的型腔加工机床还未普遍应用之前，整体式型腔般只用在形状简单的小形塑件的成型。.组合式凹模组合式型腔是由两个以上零件组合而成的。这种型腔改善了加工工艺性，减少了热处理变形，节约了模具贵重材料，但结构较复杂，装配比较麻烦，塑件制品表面可能留有镶拼痕迹，组合后的型腔牢固性较差。因此，这种型腔主要用于形状复杂的塑料制品的成型。当塑件较小，形状较为复杂式，并且模腔成型时，采用嵌入式组合型腔是较为合理的选择，故此例选用的凹模形式即为整体镶嵌式，固定方式采用支撑板固定，其结构如图所示图.定模凸模结构设计凸模设计的方法与凹模设计方法基本样，由塑件的结构形式可知，凸模也采用局部镶嵌形式，考虑定模部分无支撑板，故镶块的固定形式不同于凹模镶块，而采用内六角圆柱螺钉固定图.动模导向机构设计.导向机构导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构导向机构的主要作用般包括定位导向承受定侧压等。在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求.长度导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。.形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。.材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱滑动部位按需要可设油槽。.光洁度配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。导柱本设计所选用的模座为点注点表示点浇口模座，表示模座系例表示模座的宽度及长度尺寸,表示上模板高度即母模板厚度表示下模板及公模板厚度表示垫脚高度，查使用模具技术手册，得导柱直径为，结构选取带台肩导柱形式，导柱安装在定模座板，考虑其它模板厚度，确定其结构如图所示图.导柱二维图图.导柱三维图导套结构导套的选择应根据模板的厚度来确定，本设计在脱浇道板中间板和动模板上各设置导套，典型的导套可分为直导套合带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合，带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，本设计除分流道推板上的导套采用直导套外，其它均采用带头导套形式，其具体结喷墨打印机盒盖注塑模具设计摘要腔模更为合适，可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。但是该塑件的使用环境要求，塑件需要有比较强的抗压，抗拉和耐摩擦等力学性能，对塑件的质量要求较高，生产经验表明，每增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低，而在不同程度上对于塑件的整体质量会有较大的影响，因此需要慎重的考虑，使得在保证塑件质量的前提下，提高生产效率，降低成本。分析结论大型薄壁塑件深腔类塑件需三向或者四向长距离抽芯塑件等，为保证塑件成型，通常采用模腔。而本次设计中，塑件在模具分型面上的投影面积相对较大，且塑件整体比较薄，最厚处仅为，且塑件有比较多的筋，若选择模多腔，不仅设计复杂，而且在生产实践中很可能影响到塑件的质量。故本次设计采用模腔。图.型腔的分布.初步选择注塑机.由公称注射量选定注射机塑件的体积.塑件的质量.流道凝料.流道凝料的体积质量是个未知数，根据手册取来估算，塑件越大则比例可以取的越小因为此为模腔结构。所以实际注射量为.实际注射质量为根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则，即.式中注射机的最大注射量，制品的体积包括制品浇注系统及飞边在内，浇道及浇口凝料和飞边体积，个制品的体积，型腔数注射机最大注射量的利用系数，取.。.。.由锁模力选定注射机•.式中注塑机额定锁模力模内压力型腔内熔体的压力，本设计取制品流道浇口在分型面上的投影面积之和，。压力损失系数，随塑料品种注射机类型喷嘴阻力流道阻力等因素变化，可在范围内选取，在设计中取.结合上面两项重要技术参数，初步确定注射机为型，其主要技术参数如下表注射机参数注塑机型号额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射方式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径顶出形式动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压泵流量压力电动机功率加热功率机器外形尺寸螺杆式.两点设有顶杆，机械顶出中心液压两点机械顶杆浇注系统的设计.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的必经通道，它直接关系到成型的难易和塑件的质量，是注射模设计中的重要组成部分。浇注系统的作用浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种类型，般以平衡式为宜。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.浇注系统设计流道系统包括主流道分流道以及结构设计。浇口套的设计浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙大约为，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会产生变形。主浇道的设计主浇道与注射机喷嘴在同轴心线上。在立式或卧式注射机用模具中，主流道垂直与分型面。其设计要点如下.主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取，内壁表面粗糙度，以便于浇注系统凝料从其中顺利的拔出。.为使塑料熔体完全进入主流道而不溢出，主流道与注射机喷嘴的对接处应做成球面凹坑。凹坑深度取。.由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，衬套般选用碳素工具钢，如等，热处理要求。主流道衬套的结构如下图.