（毕业设计图纸全套）固定座注射模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-11 01:04:27

固定座注射模具设计摘要强度条件计算。该模具为小尺寸型腔，则对于圆形镶拼组合式，按强度计算有侧壁底部式中模腔压力材料许用应力，对于钢，凹模型腔内孔则有并由表.对于型腔内壁直径在范围内的圆形镶拼组合式凹模有模套壁厚今取第七章排气系统的设计为了将模腔内的气体顺利排除，常在模具分型面处开设排气槽。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙均起到排气作用，可不必另外开设排气槽第八章脱模机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔和型芯上脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构。整个脱模过程包括开模推出取件闭模脱模机构复位过程。对于中心有孔的圆筒形塑件，采用推管推出机构进行脱模，推管推出平稳可靠，塑件无变形，无顶出痕迹。推管的脱模机构采用动模座板固定型芯的推管机构，即型芯主型销固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固定在推杆固定板上。推管内部与主型销做间隙配合，推管外部与型腔板做间隙配合，推管与主型销配合长度为顶出行程，推管与型腔板的配合长度为推管外径的倍，这种顶出机构结构可靠，多用于脱模距离不大的场合。.脱模力的计算当脱模斜度不大时般指初始脱模力最大，经推动，脱模力即迅速减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的条件计算。由于塑件壁厚与其内孔直径之比大于，故由表应按下式计算式中脱模力塑料弹性模量，对于，由表查得塑料平均成型收缩率包容型芯的长度塑料与钢的摩擦系数，对于，由表查得塑料的泊松比，约为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，该项视为零。与和有关的系数，其由下式计算所得式中型芯的平均半径，塑件的壁厚，约为则有其中取则有.推管强度计算与校核推管直径的计算推管直径由下式计算所得式中推管直径推管长度系数，推管长度，推管数量推管材料的弹性模量，对于钢则有考虑到于推管中放主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取推管应力校核其校核公式如下式中推管应力推管钢材屈服极限强度，对于般中碳钢则有第九章合模导向机构的设计在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时,导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧压力。本设计导向机构采用导柱导套导向。因动定模合模时无方位要求，故导柱在模具上的布置方式可采用直径相同并对称布置。并使固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，以便于加工，且有利于保证同轴度和尺寸精度。为使导向装置具有良好的导向性能，将导柱的先导部分做成锥度。考虑到模具生产批量大，故选用带肩导柱与带肩导套。为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨，而中心部分具有良好的韧性，导柱导套材料选用号钢经渗碳淬火处理，渗碳深度为。其中，导柱淬火到，导套淬火到，导套硬度低于导柱硬度，可以改善摩擦情况。导柱导套的尺寸参数如下附图所示附图附图导柱导套加工的工艺路线为毛坯棒料，材料为号钢车削加工内外圆配合部分留磨量热处理渗碳淬火内外圆磨削精磨至要求尺寸。导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端的中心孔进行装夹，并在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。导套磨削加工时，先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶住芯轴磨外圆。这样，就不仅可保证同轴度要求，且能防止内孔的微量变形。导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动固定座注射模具设计摘要响粘度流动的因素粘度是描述塑料熔体流动行为的重要量度，为塑料模设计不可缺少的工艺数据，分析了解其影响因素十分重要。分别受到温度压力剪切速率聚合物等因素的影响。其中，聚合物又要分析到分子量，分子量的分布聚合物化学结构等诸多因素。第三章料零件结构的工艺性塑件的几何形状与成型方法模具结构能否顺利成型与脱模以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计需满足成型工艺性要求。避免侧孔与侧凹塑件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止采用复杂的瓣合模与侧抽芯模具结构，为此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。二脱模斜度为便于塑件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁面应有足量的脱模斜度。最小的脱模斜度与塑件性能塑件几何形状有关。根据资料所得材料的型芯与型腔脱模斜度分别为和注.脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸所定塑件内孔，以型芯小端为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大方向取得塑件外型，以型腔大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩小方向取得。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。.当要求开模后塑件留在行腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度。三塑件的壁厚合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求塑料性能塑件几何尺寸与形状以及成型工艺等众多因素的制约。塑件各部分壁厚应均匀致，切忌突变与截面厚薄悬殊的设计。塑件壁厚般在范围内，常用值为，通常随塑料品种及塑件大小而定。热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚需查阅相关资料。此外，塑件壁厚还与熔体充模流程有关。四圆角为防止塑件转角的应力集中，改善其成型过程中的充模特征，增强相应处的模具与塑件的机械强度，提高其外观的可视性，必须塑件各面的转角处或内部连接处，均采用圆角过度。实验表明，当圆弧半径大于塑件壁厚时，应采用集中系数小于当这个比值增大为时，其应力集中系数可减至.。塑件内部表面转交处，采用如下图的圆角圆弧半径过度，可有效减小其内应力。如图第四章注射机的选用及校核.注射机的选用制品的体积估算将该固定座塑件的体积我们用三维造型软件进行自动测试,根据体积选注射机则由表常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格初选型注射机如下表二所示表二注射机主要技术参数理论注射容积螺杆直径注射压力模板行程模具最大厚度顶出行程喷嘴孔直径实际注射量锁模力模具最小厚度定位孔直径喷嘴球半径.注射机的校核注射量的校核则在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的质量，应为制件和浇注系统两部分质量之和，即根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的，即式中个成型周期内所需注射的塑料质量型腔数目，取单个塑件的质量浇注系统凝料和飞边所需的塑料质量取注射机额定注射量则有锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力对于螺杆式注射机，其型腔内平均压力般为，取安全系数，常取其中塑料制品在分型面的投影面积为主流道在分型面的投影面积为分流道在分型面的投影面积为故总投影面积为则有故满足条件.最大注射压力的校核塑件成型所需的最大锁模力应小于注射机的额定锁模力，即式中注射机的最大注射压力成型塑件所需的注射压力注射机的额定注射压力为而材料的注射压力为故有注射机安装模具部分的尺寸校核