（毕业设计图纸全套）固定支架多工位连续模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:51

《（毕业设计图纸全套）固定支架多工位连续模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....得.冲外形孔的刃口尺寸的计算对于外形孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算式中,凸凹模工作部分尺寸，弯曲件尺寸，弯曲件公差，取.，将数据代入公式得，将数据代入公式得.工作零件的设计凸模的设计由于每种制件的形状和尺寸不同，因此冲模的加工以及装配工艺等实际条件也有许多不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多......”。

2、“.....般选用镶拼式的情况较多。凸模的固定方法有台肩固定铆接螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等，选用台肩固定的形式较为常见。各凸模结构如图图图所示。图冲孔凸模图切外形凸模图弯曲凸模为了维修更换方便，弯曲凸模均采用拼块结构，材料选，硬度。冲孔凸模和切外形凸模材料选硬度，为保证弯曲后的直角，采用通过橡胶的延迟作用防止弹......”。

3、“.....采用过渡配合，再用四个的螺钉定位在垫板上。弯曲凹模形状尺寸如图所示。图弯曲凹模倒冲机构倒冲是指模具工作部分般指凸模或凹模等的运动件由下向上完成冲压加工。倒冲机构多由杠杆机构实现，也可采用两段斜楔斜滑块机构来实现，是多工侠连续模中特殊的冲压机构。杠杆应具有足够的强度和刚度。杠杆般做成梭状较好，不仅增加杠杆的强度受力合理，而且缩小了杠杆摆动空间。倒冲机构是整个模具中的个关键工位它由杠杆固定架和弯曲凹模组成......”。

4、“.....强度及耐磨性，左右力臂尽可能相等。倒冲机构的设计如图所示。图杠杆倒冲结构示例主动杆冲头从动杆导向套梭形杠杆轴.固定零件的设计凸模固定板的设计根据常规设计经验，凸模固定板厚度般取，材料为。如图所示。图凸模固定板垫板的设计在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断是否加装垫板。因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。不使用垫板，当凸模作用模板上的压应力超过模板的许用压力......”。

5、“.....从而使固板上的凸模自动脱出，影响冲压工作的正常进行。在凸模固定板和模板之间加置淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。其外形与固定板相同。材料采用号钢。凸模垫板的厚度取。如图所示。图凸模垫板卸料板的设计卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同是起到压边圈作用。卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种......”。

6、“.....多数采用弹性卸料装置。只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，固定支架多工位连续模设计摘要件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。模具装配相关的技术要求和原则......”。

7、“.....第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢板，板厚该产品的特点是零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，但要求弯曲后为直角。在中间要求冲个的定位孔。各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形......”。

8、“.....中间工序定位困难回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了副冲裁弯曲切断等五工位的级进模。图固定支架零件图根据零件图绘制零件三维图如所示。图固定支架三维图.号钢板的性质当为截面尺寸不大的钢材时，淬火和回火呈索氏体组织，从而获得良好的强度与韧性综合性能。用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝杠，重型和般机械用的轴拉杆钩环连杆套环，以及机械用铸件......”。

9、“.....工作温度不高于的零件。生产品种圆钢方钢六角钢扁钢热轧厚钢板和宽带钢热轧和冷轧薄钢板和钢带线材钢丝。号钢的性质参数如表。表号钢的性质不大于.屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收功抗拉强度回火正火淬火试样毛坯尺寸未热处理硬度不大于.不大于.不大于.不大于排样设计料宽的计算该零件为无圆角半径的弯曲，计算公式如下式中毛坯总长度，平直部分的长度，弯角数目，中性层系数。多角弯曲时......”。