固定耳板的加工工艺与钻夹具设计摘要度要求长短臂板主要保证芯板组件组合后的产品安装连接尺寸，。四个孔之间的相对位置关系。长短臂板与芯板连接后的尺寸。还要保证铰制孔与长短臂板两个侧面的垂直度，铰制孔与铰制孔之间的相对位置，铰制孔到芯板部件圆心的的距离，铰制孔与万向套孔之间的相对位置。夹具具备通用性由于离合器的类型多样性与各个厂家的要求不样，所以加工类型属于多品种小批量生产，为降低夹具的制作成本，要求副夹具加工范围涵盖各个规格品种。在更换不同类的工件后夹具不需要大幅度调整，操作需要简单方便快捷。通用性也是本夹具考虑的重点，是本夹具的核心所在。通过观察图纸发现长短臂板有个共同的特点，就是都有个万向套孔，而且它的精度要求形位公差要求都比较高适合以这个孔定位。所以面两销的定位方法比较适合本工件。也能实现夹具的通用性。安装调试方便夹具要具有安装方便，调试简单，通用性强等优点。.定位原理及其实现根据被加工零件的结构特征，选择“面两销”的定位原理，其定位基准如图所示。根据六点定位原理，即以工件的内孔为定位基准面，约束了向的移动向的转动向的转动个自由度。套在万向套孔上的芯轴约束了向的移动向的移动个自由度。轴承与工件上接触的两点形成条线约束了向的个转动自由度。这样工件的个自由度被完全被消除，获得到了完全定位，所以本夹具完全符合六点定位原理。.定位原件选择如图所示，定位套台阶面与定位顶块台阶面来保证工件的水平。定位套的定位外圆和定位顶块上的两个轴承来保证工件平面上的位置。定位套选用淬火件来增加使用寿命，轴承属于标准件采购方便也容易更换。.夹紧机构的选择夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了手动螺母压板夹紧，夹紧点如图黑色加粗点所示。因为本产品不是大批量单性的工件，所以如果采用气动或者液压夹紧方式的话有点大材小用，浪费人力物力财力显得有点划不来。本工件只需要加工四个孔，切削力实验后发现手动夹紧方式完全满足要求。综合考虑手动压板压紧机构是最优的选择。使用说明工件安装时，用压板或者螺栓将夹具固定在工作台上，用百分表校准夹具的平行度。这样就可以保证长短臂板的万向套孔与加工后的四个铰制螺钉孔的圆弧中心在直线上，从而保证芯板部件的技术尺寸要求。本套夹具的使用首先要根据长短臂板的万向套孔选择合适的定位套，然后根据长短臂板的大小调整定位楔块的前后距离留定的微调距离，最后微调夹紧。.零件的夹具的加工误差分析工固定耳板的加工工艺与钻夹具设计摘要行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺路线方案二开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库.选择加工设备和工艺装备机床选用.工序用车床加工，各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。.工序是铣削加工,这两个面的要求精度不高,从经济角度看,采用铣床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用