垫片冲压模具设计摘要产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即计算得.凸凹模刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计模具的主要任务之。在决定模具刃口尺寸及制造公差时需要考虑下述原则落料件尺寸由凹模决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，为凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差的较大尺寸。这样，在凸模凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格制件。凸模凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应该考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果对刃口精度要求过低即制造公差过大，则生产下来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按照国家标准“非配合尺寸的公差数值”级处理，冲模则按级制造对于圆形件，般可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注，落料件上偏差为零，下偏差为负冲孔件下偏差为零，上偏差为正。本次的材料为钢，设计的滑块为无特殊要求的般冲裁件。查表可得.，.，则.冲孔由公差表查得为级，取.垫片冲压模具设计摘要高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适应于小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中，无论哪行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度段交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定.制件介绍零件名称垫片零件材料料厚批量大批量图.制件视图.工艺性分析本制件采用，此钢含碳量为.，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。.确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进冲孔落料两道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模