垫片落料冲孔复合模设计摘要滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。曲柄压力机的选用确定压力机的规格时，般应遵循以下原则。压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需的尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。压力机的闭合高度工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。表开式压力机的主要结构参数公称压力滑块离下死点的距离.滑块的行程行程次数最大封闭高度固定式和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身的距离左右工作台尺寸前后工作台尺寸前后工作台孔尺寸直径工作台孔尺寸立柱间的距离模柄孔尺寸工作台板厚度倾角。该模具的行程为所以选用.型压力机。.凸凹模刃口尺寸的计算模具刃口尺寸及其公差是影响冲裁件精度的首要因素，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定冲裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是冲裁模具设计的重要内容。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的确定，必须考虑到冲裁变形的规律冲裁件的精度要求冲模的磨损和制造特点等多方面的情况。实践证明，落料件的尺寸和冲孔时孔的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的光亮带尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别处理，其原则如下设计落料模时，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上考虑到冲裁中模具的磨损，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸，以保证凹模磨损到定程度时，仍能冲出合格零件凸凹模之间的间隙则取最小合理间隙值，以保证模具磨损到定程度时，间隙仍在合理间隙范围内。设计冲孔模时，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，考虑到考虑到冲裁中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的尺寸，以保证凸模磨损到定程度时，仍可使用凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值。凸模和凹模的制造公差，应考虑工件的公差要求。如果对刃口精度要求过高，势必使模具制造困难，成本增加，生产周期延长如果对刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或使模具寿命降低。零件精度与模具制造精度的关系见表。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值精度来处理，冲模则可按精度制造对于圆形件，般可按到精度制造模具。凸凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分两种情况分别计算种是凸模和凹模分开加工采用这种方法时，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。这种方法适用于圆形冲裁件种是凸模和凹模配合加工，这种方法适用用形状复杂或薄板料的冲裁件，其基本的做法是先按制件的尺寸和公差加工凸凹模中的件再以此为基准件加工另个件。使它们之间保证定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，配作的另个件只需标注基本尺寸，同时标明所留的间隙即可。这样，凸凹模的制造公差和不再受间隙的限制，根据经验般取。其中落料部分以凹模为基准，落料凸模按间隙值配合。冲孔部分以凸模为基准，冲孔凹模按间隙值配合。所给零件的尺寸公差根据下表可得表标准公差数值基本尺寸公差等级由于冲模的制造等级为所以选择零件的主要尺寸及公差分别为落料刃口尺寸的计算冲裁间隙的选择见表表冲裁模刃口双面间隙材料厚度.所以冲裁间隙磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系取值工件精度以下.工件精度.工件精度.若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值精度来处理，冲模则可以按精度制造，所以磨损系数为表凹模刃口尺寸计算过程基本尺寸磨损系数计算公式制造公差计算结果凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间,.凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在垫片落料冲孔复合模设计摘要度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。.设计要求制件如图所示，材料为，材料厚度为.，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产。图冲裁工艺设计.冲裁件的工艺分析冲裁件的的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。冲裁件的工艺是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大的影响，般情况下对冲压件工艺性影响最大的是几何尺寸和精度要求。材料特性分析冲压所用的材料，不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求应有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容许的变形程度大。在分离工序中，良好的塑性才能获得理想的断面质量。应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，也不容易擦伤模具，制成的零件也有良好的表面状态。材料的厚度公差应符合国家标准。因为定的模具间隙，适应于定厚度的材料。本零件采用钢，钢属于优质碳素结构钢，其中含量为，抗拉强度，屈服强度。其韧性好，强度适中吻合加工的要求。冲裁件的结构工艺性分析冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽，它们的宽度要大于料厚的.到倍，该零件外形上接近于矩形，没有悬臂和凹槽，冲裁件的最小尺寸为大于.。般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用的圆角。此零件设有的倒角。冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径对软钢和黄铜，对铝及锌，。冲方孔时，对硬钢，边长对软钢及黄铜，对铝和锌，。由于钢属于软钢。而。所以该条件也满足。孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，般应取.,如使用级进模，而且对零件精度要求不高时，可适当减小，但也不宜于小于板厚。孔与零件边缘的最短距离为.。冲裁件的精度般可达,高精度可达级，冲孔比落料的精度约高级。该零件没有标准公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值精度来处理，冲模则可按精度制造。.冲压工艺方案的确定该工件有两道加工工序冲孔落料。可以有以下三种方案方案先落料后冲孔，采用简单模生产方案二落料和冲孔连续加工，采用级进模生产方案三落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。三种方案比较见表表三种方案的比较简单模级进模复合