1、。.提拔式收获机械。这类机械的收获部件多数采用对辊式,也有的采用连杆式圆盘式或是链条式。这类机械的工作过程是当动力机前进时,起拔部件遇到棉柴即能迅速把它夹住,在动力机继续前进的同时,起拔部件把棉根从地下提拔到地面上来,然后由输送机械把棉柴从机械侧面送出,成条状斜躺在地面上。

2、轴轴功率转速.扭距.传动比总传动比.轴次齿轮轴Ⅲ刀轴轴轴功率.转速.扭距.传动比.总传动比.主要零件的应力计算及强度校核圆锥齿轮.齿面接触疲劳强度计算见下表表名称代号公式及依据数值单位材料表面硬度动力轴转速动计算寿命小时天年齿数模数传动比.分度圆锥角齿宽啮合角材料系数查机。

3、大类,即铲切式和提拔式。．铲切式收获机械。这类机械的收获部件,般设计成个特殊形状的大锄铲,工作时使铲入土定深度穿行,由此切断棉根,并使棉柴向上抬起,有的后面牵引耧耙,把棉柴集成堆。这种棉柴收获机械结构简单,制造和使用容易,但消耗动力大,残留棉根较多,铺放不整齐,棉农不太欢。

4、基于型拔杆粉碎还田机设计摘要刀轴和带轮功率,转速和扭矩刀轴功率,转速和扭矩拔杆部分的计算带轮的功率，转速和扭矩第三轴和的功率，转速和扭矩第四轴和和的功率，转速和扭矩拔杆刀轴和的功率，转速和扭矩表各轴与齿轮考虑传动效率后相应的功率转速和扭距汇总于表轴次动力Ⅰ轴Ⅱ刀轴输出轴轴。

5、”的问题,如“收获”捡拾集束打捆运输切断及粉碎等次完成。．机型我国研制的棉柴收获机械按结构设计分,有悬挂式牵引式锄铲式拔辊式链条式连杆式和圆盘式等。就目前看,多数倾向于与动力机配置采用前悬挂式,起拔机构采用拔辊式。．种类按收获原理分,我国研制的棉柴收获机械归纳起来可分为两。

6、。这类机械结构较复杂,消耗动力较少,残留棉根较少,铺放整齐,棉农较欢迎。我国年代研制的棉柴收获机械多数是利用铲切原理设计制造的,与动力机的配置多采用后牵引式。年代研制的棉柴收获机械,多数是利用提拔原理设计制造的,与动力机的配置多采用前悬挂式,这便于操这便于操作者观察使用。。

7、械设计手册表.得.使用系数表.得.动载系数图.得.齿向载荷分布系数图载荷系数.齿宽系数圆周速度.齿面接触疲劳强度.应力循环次数接触疲劳寿命系数机械设计图.接触疲劳强度极限安全系数许用接触应力弯曲疲劳极限机械设计图.弯曲疲劳寿命系数弯曲疲劳安全系数应力修正系数机械设计许用弯。

8、断率和漏拔率太高。为了提高拔净率,降低拔断率,采用旋耕机的工作原理即由拖拉机的动力输出轴通过传动系统将动力以扭矩的形式直接作用于通轴刨刀,使之做旋转运动,切入土中使作物根茬可以翻出来,旋转的通轴刨刀切入土壤深,直接作用于作物的根部,达到拔和刨的效果来拔出棉柴。这样即使在土。

9、曲应力齿形系数机械设计表.计算大小齿轮值大齿轮数大，应按大齿轮校核齿根弯曲疲劳强度.合格圆柱齿轮的强度计算表参数表名称代号公式及依据数值单位材基于型拔杆粉碎还田机设计摘要拔的方法,使棉根脱离土壤,弄到地面上来。到目前为止,还都是单纯地进行“收获”作业,没有考虑到“联合收获。

10、接后尽可能达到前后平衡，以减轻负荷量和提高安全性能。本课题拔杆机的选择目前使用较多的是种圆盘式拔棉柴机,靠的是把棉柴卡入圆盘上的锯齿内,通过拖拉机的前进,利用地轮传递扭矩使得圆盘转动与机具前进的差值,达到拔和拉的效果来拔出棉柴。在土壤较干情况下,由于地轮传递的力矩有限,拔。

11、壤较干的情况下,也会提高拔净率,降低拔断率。拔棉柴时受力工作原理如图所示。图拔棉柴时受力工作原理图拔棉杆机的结构和工作原理.拔棉杆机主要由变速箱皮带传动机构通轴刨刀等组成。其结构简图如图图拔棉杆机结构简图.工作原理拖拉机动力输出轴输出的动力通过万向节传递给棉柴收获机,按定。

12、由于棉柴长势特殊,没有定规律,主秆与枝杈坚硬如木材,要实现机械收获,确实难度很大。本课题目的在于提供种与粉碎还田机结合，能使之两机合，以达到次性完成拔杆粉碎和还田作肥的目的。对拔杆机的要求要求拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调。设计时注意重心位置，与主机联。

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