1、“.....其中和和分别为截面和上的静压力和为截面和处的平均流为流体的重度为重力加速度。由于流体是不可压缩的，从截面流入的流体体积定等于流出的流体体积，即.式.即为不可压缩流体的质量守恒方程。流束的最小截面由节流装置的开孔面积.其中为流束的收缩系数。它的大小和节流装置的形式有关。将式.代入.有.令为温度为时，开孔面积和管道截面积之比.代入.式得.在推导式.中，压力和均取和处流束的平均压力，而在实际测量中，经常取节流装置前后端面处的压力即和。其次，在推导方程中，没有考虑流体的摩擦，为此引入系数ξ对进行修正，这样.被测流体流过节流装置的体积流量为.令，称为流量系数，代入.得.式为不可压缩流体流过节流装置的体积流量方程式。式中各字母代表物理量如下所示节流装置的工作开孔面积。.米秒重力加速度。不可压缩流体的重度。节流装置前后的压力差......”。

2、“.....它和节流装置的面积比及流体的粘性，重度，取压方式等多种因素有关，是个实验确定的系数。当测量气体和蒸汽的流量时，流体流过节流装置，伴随压力的变化，介质的重度将发生变化，因此不可压缩的假设不成立，这时，可以从可压缩流体的泊努力方程能量方程和质量守恒方程，利用推导不可压缩流体流量方程类似的方法求出可压缩流体的流量方程式。在推导过程中引入可压缩介质的膨胀系数ξ，则可压缩流体的流量方程可表示为.所以在本测试系统中，通过压差变送器测量出节流孔板两端的压差，即可根据式.计算出流量的数值。.标准节流装置目前，对不同的节流装置其取压方式不同。即取压孔在节流装置前后的位置不同，即使在同位置上，为了达到压力均衡，也采用不同的方法。对标准节流装置，每种节流元件的取压方式有明确规定。对孔板装置，目前国际上通常采用的取压方式有五种角接取压法理论取压法径距取压法法兰取压法......”。

3、“.....而在我国国家标准中，规定可以采用角接取压和法兰取压两种方式。对于角接取压可以采用环室或加紧环单独钻孔，对于法兰取压，则应用取压法兰。其中用于法兰取压的取压法兰由带取压孔的两个法兰组成。孔径.，实际尺寸为毫米。取压孔轴线距离节流件前后端面为.毫米。节流装置的测量精度，除其本身的加工精度取压方式及取压装置之外，它还与流径的流束扰动情况有关，因此通常要求节流装置前后都应有分别为倍于管道直径和倍于管道直径的直管段，他们主要起整流作用，消除管内水力部件对流束造成的扰动，使测量可靠。.检测装置由以上论述看出，通过孔板的流体的流量与孔板两端的压力差的平方根成正比。本试验装置中，此压差信号由压差式变送器测量。压差式流量传感器是目前工业上技术最成熟使用最多的种，其使用量约占全部流量测量仪表的。他不仅可以用来显示......”。

4、“.....差压式节流装置的特点是结构简单，使用寿命长，适应能力强，几乎能测量各种工作状态包括高温高压下的流量。本系统采用压差变送器，其技术指标如表所示。表压差传感器的技术指标量程供电输出精度允许过载.变送器接线方式为四芯航空插头，三线制输出。压差变送器采用直流电源供电，输出信号通过数据采集板的模拟输入通道进入到计算机中进行处理。力传感器用来测量管道的静压。压力传感器的种类繁多，本系统采用电容式微压传感器，其特点如下扭矩的测量扭矩的测量用于计算风机的轴功率和效率。电机转矩测量设备和测试方法种类很多，就般中小型电机来说，有机械测功机涡流测功机磁粉测功机电机测功机等。但这些测功机都只适用于测量静态和稳态力矩，电阻应变式扭矩传感器可用于测量动态扭矩......”。

5、“.....本系统采用的扭矩传感器是以电阻应变计为电阻转换元件的传感器。电阻应变计是基于金属电阻丝的电阻应变效应。所谓应变效应是指金属导体电阻丝的电阻值随应变伸长或缩短而发生改变的种物理现象。在传感器的弹性体上粘贴有电阻应变计并组成惠斯通电桥。给电桥通上激励电压，在扭矩的作用下，弹性体产生变形，应变计由此产生电阻变化，从而使电桥发生不平衡，电桥输出与扭矩成线性关系的电压信号。然后通过导流环把信号引出来。扭矩传感器状态参数如下测量范围.激励电压或额定输出灵敏度零点输出允许温度范围允许过负荷因扭矩传感器输出信号为信号，不能直接输入计算机中。基于的风机性能远程测试系统的研究设计摘要个主要部分组成前面板框图程序图标连接器。前面板是虚拟程序的交互式图形化用户界面，目的是仿真传统仪器的前面板，用于设置用户输入和显示程序输出......”。

6、“.....也是作为语言的主要体现。图标连接器用于把定义成个子程序，这种子程序可以在其它程序中加以调用，这使得以实现层次化模块化编程。的特点软件的特点可归纳为以下几点图形化的仪器编程环境使用“所见即所得”的可视化技术建立人机界面。在测控领域，提供了大量的仪器面板中的控制对象，用户还可以通过控制编辑器将控制对象修改成自己喜欢的个性特点的控制对象内置的程序编译器它采用编译方式运行位应用程序，解决了其他按解释方式工作的图形编程平台速度慢的问题并行机制功能模块用图标表示，数据传递用连线表示，使用大多数人熟悉的数据流程图式的语言编程，这样使得编程过程与思维模式非常相似灵活的程序调试手段用户可以在源代码中设置断点单步执行源代码在源代码中的数据流连线上设置探针，观察程序运行过程中数据流的变化等支持多种系统平台在等系统平台上，都提供了相应版本的软件......”。

7、“.....可供用户直接调用开放式的开发平台提供接口和节点来使用户有能力在平台上使用其它软件平台编译的模块网络功能它支持等功能。.本章小结本章首先介绍了虚拟仪器的概念，进而对虚拟仪器系统的软硬件组成及其虚拟仪器开发平台进行了详细的阐述和讨论，对传统仪器和虚拟仪器的优缺点进行比较，总结出了虚拟仪器的特点。风机性能试验的原理.风机性能试验概述风机性能试验的原理和方法风机工作过程总是离不开管网的，气体在风机中获得外功时，其压力与流量之间的关系是根据与风机的性能曲线变化的。而当气体通过管网时，其全压流量关系随管网的性能曲线变化而变化。因此......”。

8、“.....我们称之为静压，其余部分则在气流从管网出口时消耗，我们称之为动压，风机的全压则等于管网的总阻力消耗的加上管网出口时损失的，即。图.为风机压力与管网阻力之间的关系。要满足上述要求，整个装置试验条件只能在风机曲线与管网性能曲线的交点处上运行。在点处，两者的流量是相等的，阻力与静压力也是相等的，我们把点称为工况点。工况点的位置是由管网性能曲线与风机静压曲线的交点来决定的，当管网性能曲线变为时，工况点也会随之改变，若风机的压力曲线不变，工况点就会沿着压力曲线移动至。风机性能测试就是基于这原理，在风机的转速不变时，调节排气节流阀的开度，改变管网特性曲线改变工况点，从而改变了风机的流量等参数，在各个对应的工况点下测定该风机的动压静压轴功率电机转速等参数，再通过计算得到各工况点的效率，进而绘制风机的性能曲线......”。

9、“.....对风机在定转速下的性能标定进行控制。图.风机压力和管网阻力的关系由于风机内部流体运动规律相当复杂，至今我们还不能靠理论的方法准确计算出它的各种损失，因而不能准确的计算出风机的各性能参数，所以用计算的方法得到的风机性能曲线与实际的性能曲线有着较大差异。特别对于非设计工况，计算值与实际值的误差就更大。因此，我们要通过试验确定风机工作性能参数，从而确定工作风机的工作性能曲线，从而确定风机的工作范围，以便向用户提供高效率的风机。风机的性能参数风机主要性能参数有流量全压功率转速及效率等。流量单位时间内风机所输送的流体量称为为流量，也称为风量。常用体积流量表示，其单位为“”或“”。全压单位体积的气体在风机内所获得的能量称为全压，也称为风压。常用表示，单位为。轴功率原动机传递给风机转轴上的功率，即为输入功率，又称为轴功率，常用表示，单位为......”。