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(毕业设计图纸全套)基于ProE的接水盒注塑模具设计(含说明书) (毕业设计图纸全套)基于ProE的接水盒注塑模具设计(含说明书)

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基于的接水盒注塑模具设计摘要,再用垫板螺钉紧固,是最常用的方法。在设计和制造时必须注意结构合理,保证型芯和镶块的强度,防止热处理时变形,避免尖叫镶拼。分析该塑件,结构稍复杂,且位置关系有定的要求,为了保证位置关系以及尺寸,将型芯设计为组合式。.成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯之间的位置尺寸,孔间距离尺寸,孔与凸台至成型表面的距离尺寸,螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。由于考虑到影响因素多,所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。计算模具成型零件最基本的公为.式中模具成型零件在常温下的实际尺寸塑件在常温下的实际尺寸塑料的计算收缩率。塑料的平均收缩率计算公式为.式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。由材料的性质可知的收缩率为,即平均收缩率为.。型腔外形尺寸的确定塑件外形最大尺寸为基本尺寸,偏差为负值,与之相对应的模具型腔最小尺寸为基本尺寸,偏差为正值。塑件内形最小值为基本偏差为正值,与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸,偏差为负值中心距偏差为双向对称分布。型腔径向尺寸计算公式为.式中模具型腔的径向公称尺寸,塑料的平均收缩率,塑件外形的径向公称尺寸,模具制造公差,取塑件相应尺寸公差的,塑件外形径向尺寸的公差,。修正系数,,这里取.。图凹模实体图型腔端工作尺寸计算查表得.,则型腔端工作尺寸计算查表得.,则型芯外形尺寸的确定型腔径向尺寸计算公式为.式中模具型芯径向基本尺寸塑件内表面的径向尺寸塑件内表面径向基本尺寸的公差模具制造公差。图凸模实体图型芯端工作尺寸计算查表得.,则型芯端工作尺寸计算查表得.,则型芯端工作尺寸计算查表得.,则型芯端工作尺寸计算查表得.,则型腔深度和型芯高度尺寸的计算型腔深度计算公式为.式中模具型腔深度基本尺寸,塑件凸起部分高度基本尺寸,修正系数,取。代入数据得型芯高度计算公式为.式中模具型芯高度基本尺寸,塑件孔或凹槽深度尺寸,。代入数据得型腔侧壁厚度的计算按强度条件型腔侧壁的计算公式为.式中矩形型腔侧壁厚度,模腔最大内熔体压力可取注射成形压力的,取承受熔体压力的侧高度,取型腔侧壁长边长,型腔侧壁总高度,。模具材料许用应力当.时,侧壁长边的刚度计算与强度计算的分界尺寸为。即当时按刚度条件计算侧壁厚度,反之按强度条件计算侧壁厚度。所以该塑件型腔侧壁厚度为考虑增强安全因素,则可设计型腔侧壁厚度为。.基于的接水盒注塑模具设计摘要塑件的几何形式及结构分析图塑件三维图图塑件二维图脱模斜度脱模斜度取决于塑件形状,壁厚及塑料的性能和收缩率。本塑件型腔深度般,但由于考虑到塑件配合精度不高,所以塑件两侧要有角度,所以采用使塑件强行脱模的方式,而且往外偏有个小角度。该塑件脱模斜度取。表塑料制品的脱模斜度塑料制品材料脱模斜度塑件外表面塑件内表面塑料壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之。应该考虑尽量采用均匀壁厚,所以该塑件壁厚取为.,符合推荐壁厚,且可保证塑件的刚度强度,可防止塑件产生内应力以及气泡缩孔等各种质量缺陷。表塑件壁厚选择塑料种类制件最小壁厚般产品壁厚大型产品壁厚塑料侧抽芯机构当塑件有侧抽芯时,应尽可能放在动模或下模,避免定模或上模侧抽芯。该塑件外部有侧孔,内部还有凸台,因该塑件材料为,且该孔是通孔,故必须采用侧抽芯机构,侧抽芯机构由滑块和斜导柱等机构组成,采用滑块整面抽芯。设备的选择与校核为保证注射质量和充分发挥注射设备的能力,应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。初步估算浇注系统的质量为初步选定注射机为。.塑件质量的计算根据三维软件模型分析得体积因为的平均密度为.所以,。图中零件的质量属性.型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模量等参数有关,因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量.式中注射机最大注射量的利用系数,般取.注射机允许的最大注射量或浇注系统凝量或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求。.注射机参数的校核注射量校核模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关,设计模具时,应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据生产经验,注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的,由此有即符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核投影面积校核注射成型时,塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素,其数值越大,需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积,则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此,设计注射模时必须满足下面关系.式中单个塑件在模具分型面上的投影面积,该塑件为浇注系统在模具分型面上的投影面积,约为的倍,该设计取.总的投影面积计算为.锁模力的校核.式中注射机的额定锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力,通常为,此设计中取所以.,则符合要求故该注射机符合要求。其技术参数如下表注射机主要技术参数单位额定注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.锁模力螺杆转速移模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径.开模行程的校核开模取出塑件所需开模距离必须小于注塑机最大开模行程。对于注塑机,其最大开模行程有注塑机曲轴机构的最大行程决定,与模具厚度无关。双分型面注射模,其开模
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