（毕业设计图纸全套）基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:52

《（毕业设计图纸全套）基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....用软件建立分型面。主要有以下几个步骤．首先打开，调入模具参考模型，在菜单栏中选取新建制造模具型腔装配，装配已画的零件图。．设置收缩率，在菜单管理器中选取收缩按尺寸设置复位所有尺寸输入的平均收缩率.，单击完成。．设计毛坯工件，在菜单管理器中选取模具模型创建工件手动单击确定......”。

2、“.....在菜单管理器中选取实体加材料拉伸实体完成进入草绘部分进行绘制。．设计分型面，利用菜单管理器中分型面的子选项进行分型面的创建和修改。.主流道的设计主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止的熔融塑料的流动通道。它与注射机喷嘴在同直线上。主流道的基本尺寸通常取决于两个方面第个方面是所使用的塑料种类，所成型的制品质量和壁厚大小......”。

3、“.....为防止注射机喷嘴与浇口两部分相接触处由于有间隙而产生的溢料，浇口套的球半径应比喷嘴的球半径大，主流道的小端尺寸应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可以使喷嘴与浇口对位容易。本模具设计采用的注射机是，其喷嘴球径为，取浇口套的球半径为。另外，为使浇口套中的塑料容易脱离主流道，应设有脱模斜度，这个斜度般最小不小于，最大不超过......”。

4、“.....否则在注塑时会产生涡流和流速过慢等现象。主流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。.冷却系统设计模具设计冷却装置的目的，是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理地设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水般为室温冷水......”。

5、“.....冷却系统的设计对塑料质量及成型效率直接有关，尤其在高速自动成型时更应注意。.设计冷却管道考虑因素.模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块多的模具，对冷却系统设计直接有关.模具的大小和冷却面积.塑件熔接痕位置基于的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计摘要，用游标卡尺对零件进行测绘......”。

6、“.....由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。用游标卡尺.，曲线测量仪等测量。测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上......”。

7、“.....正确地读取数据。测量的主要尺寸如下图图塑件制品图.塑件的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。首先打开三维软件，进入零件设计界面，点击草绘拉伸命令，然后在竖直面内画豆浆机杯体的中间截面的断面图，点击旋转命令绘制三维图形......”。

8、“.....该塑件大都是曲面所以三维造型有定的困难。要正确的绘制出该塑件的造型图必须熟练掌握的绘图命令。由软件的计算功能得塑件尺寸为该塑件口径为，高度为，壁厚为.根据上述的方法绘制的制品的三维造型如图所示图塑件三维造型.塑件材料性能分析塑料模具结构比较复杂，组成套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位作用不同，对材料的性能要求也不同......”。

9、“.....用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有定的硬度和耐磨性，其次是有定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构性能要求和使用条件模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献中的，模具中各个零件的材料选择如下．导向零件的材料选择包括导套和导柱，由于在开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力，或偏载负荷，如导柱导套等部件......”。