基于的的注塑模设计和数控加工设计摘要流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形半圆形矩形梯形和形等。在流道设计中要减少在流道内压力损失，则希望流道的截面积大要减少传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流截面积与周长的比值来表示流道的效率。该比值愈大则流道的效率愈高。各种流道截面的效率如图.所示。图.流道的截面形状与效率从图.中可见，圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出。般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。综合考虑本次的分流道设计选用圆形截面。塑料熔体在流道中流动时，会在流道管壁形成凝固层。该凝固层起着绝热的作用，是熔体能在流道中心部畅通。因此，分流道的中心最好能与浇口的中心位于同直线上。如图.所示。图.浇口与分流道的相对位置分流道截面尺寸分流道的尺寸由塑料品种塑件的大小及流道长度确定。确定分流道的尺寸时，应考虑制品的体积和壁厚主流道至浇口的距离流道的冷却方法成型树脂的流动性便于采用自动切除浇口装置分流道的截面厚度要大于制品的壁厚分流道的长度要尽量短，不能短时，其截面尺寸应相应长度增大对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂，流道截面要大些流道方向改变拐角处，应适当设置冷料井。般分流道的直径在范围内，高粘度物料的分流道直径可达。综合考虑本设计的分流道直径采用。浇口设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道。它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点使熔融塑料在进入模腔时产生加速度，以达到迅速充模的目的充模及补缩作用完成后，浇口首先冷凝，封闭型腔，防止型腔中熔料倒流，避免因此造成塑件上出现缩孔和凹陷便于浇注系统凝料与塑件分离对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口除了能用来平衡进料外，还能用以控制熔接痕在制品中的位置。浇口位置布置原则有如下几点浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，般，制品浇口附近的强度最差。浇口应设置在不影响制品外观的部位。浇口形状选择常见的浇口形式有直浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片浇口圆环浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口。本设计的浇口形状采用点浇口。点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，它具有如下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模。这对于和等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体的流动性更好。有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化。浇口痕迹小，容易修整。在多型腔模中，容易实现各型腔的平衡进料。对于投影面积大的制品或者易于变形的制品，采用多个点浇口能够提高制品的成形质量。能较自由地选择浇口位置。浇口尺寸确定点浇口的圆柱孔长。直径常为，本设计的点浇口圆柱孔长取.，直径取。.模架选取模架是型腔与型芯的装夹分离以及闭合的机构。为了便于机械化操作，提高生产效率，模架的结构类型和尺寸都采取标准化系列化，并且由有定互换性的零件成套组合而成。标准模架分为两大类大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围，中小型模架的尺寸为，而大型基于的的注塑模设计和数控加工设计摘要生产原理由凸模和凹模围成型腔，在型腔中填充热融的塑料原料，在定压力下冷却成型后形成产品。其过程如图.。图.模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析本塑件的几何形状如图.所示。塑件的材料采用，属热塑性塑料。树脂是丙烯腈聚丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度，表面光泽聚丁烯能增加韧性苯乙烯则使加工性良好，在热塑性树脂中。无毒无味显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。最便宜而且容易成型，所以是最经济的材料，且具有良好的综合性能，应用领域很广泛。的主要性能指标如表.所示。图.塑件几何外形从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水耐油性，其介电性能与温度和频率无关，是优良的绝缘材料从成型性能上看，在升温时粘度增高，所以成型压力较高，吸湿强成型加工前应进行干燥处理。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。查资料，的脱模斜度推荐值为型腔脱模斜度，型芯脱模斜度表.的主要性能指标项目单位值密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件上部为圆帽，最大直径为下部为两个卡勾，其最大厚度为.，最小厚度为.，该零件结构还算比较简单,但在模具设计时，其下部的两个卡勾会影响到正常的脱模，因此得考虑侧向分型与抽芯。由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是的脱模斜度推荐值型芯型腔.尺寸精度分析该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，查表.得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工也容易保证。表面质量分析该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。表.常用材料模塑件公差等级的选用材料代号模塑材料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物丙烯腈苯乙烯共聚物醋酸纤维素塑料.塑件的体积和质量体积通过软件的“测量体”分析塑件，得到塑件的体积为.质量材料的密度取.，根据公式.得单个塑件的质量为第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，我们常见的形式有四种水平分型面斜分型面阶梯分型面曲