基于的家电风扇造型设计及动态仿真设计摘要以为绘图平面，建草图，绘制半径圆弧作为引导线，如图.所示。图.创建引导线图.琴键的求差沿导线扫掠成曲面，选中修剪体命令将面板进行修剪。偏移基准平面，绘制直径圆，拉伸求差，琴键孔与旋钮部分如图.所示。然后由于设计过程中考虑实际运作中面板中间要排布电线电路板之类的，所以在这里将操作面板进行抽壳命令，厚度为.。壳顶和壳底位置进行圆柱体高度直径，如图.所示。图.圆柱体创建图.操作面板的抽壳面板上下孔直径与上下连接杆配合，在刚才所画圆柱体中心位置如图.所示设置孔的直径深度。电风扇其他零件的绘制利用强大的三维实体造型功能可完成风扇中其他零件的三维建模工作，各零件具体建模的方法和步骤，在设计装配尺寸得当，保证精度的情况下绘制比较简单。由于时间和篇幅的关系，在此不再赘述。以下是电风扇中其他零件的三维实体造型。图.绘制完成的的前垫片图.绘制完成的前罩挡板图.绘制完成的后座散热孔图.绘制完成的锁紧套图.绘制完成的琴键开关图.绘制完成的底座.电风扇的装配体建模及爆炸图任何台机械，都是由很多零件以及部件组成。我们把零件以及部件组装成台完整的机械的过程称为装配。机械的装配过程就是由零件组装成组件由组件组装成部件由部件组装成总成以及最后组装成机械的过程。虚拟装配实际上是在计算机上进行装配的过程，如何有效地模拟实际装配过程是虚拟装配的目的。对于整体设备而言，我们关心的是设备中各个组件在装配体中的装配形式及其装配过程，因此在虚拟装配过程中首先要确定进行装配的零部件组成，其次确定各个零部件的装配顺序，再次确定各个零部件所需的装配约束。最后以连续的方式实现虚拟装配过程。在装配件中直接引用已经绘制完成的零件图，即在个零件加入到装配件的操作，伴随而来的是部件之间的约束关系，即部件的定位操作。装配的过程是应用多个约束关系对自由度进行限制的过程。装配件中的零件定位关系包含配对对齐角度平行垂直中心距离和相切。在个装配件中零部件有两种不同的工作方式工作部件和现实部件。屏幕上能看到的所有部件都是显示部件，而工作部件只有个，只有工作部件可以进行编辑修改工作。电风扇主要元件有扇叶支架操作面板和底座组成。装配思路般有两种由底向上装配，这是传统的装配方法，先建立好装配用到的所有零件，然后从小到大逐步完成。由顶向下装配，这种方式是先在宏观上建立装配计划，然后按照规划逐步设计装配每个零件。装配风扇本体电风扇的主体装配将分为扇叶部分支架部分操作面板部分底座部分的装配工作，在这些工作完成以后，将其分别作为个整体继续整机装配，这样的操作比较有序，也不会感觉太复杂。新建文件名为的组件文件。第步选择.新建命令输入文件名称点击确定，选择“装配”“组件”“添加现有组件”命令，出现选择部件对话框。这部分主要装配的是零件后座后罩后座垫片扇叶前罩前罩挡板散热板。点击选择部件文件选项，出现部件名对话框，选择部件出现添加现有部件命令点击确定，打开的部件如图.所示。图.后座与扇罩的装配在出现的添加现有组件对话框中将定位方式由绝对改为配对，图层选项不变，点击确定。选择如图所示表面配对确定以后“配对平面的平面的”，后罩装配完成，然后继续加载文件垫片。方法和装配后罩是样的只不过选择的平面不同。接下来是扇叶部分的装配工作，由于扇叶与后座之间用孔和轴之间可能定位不完全，在选中孔内表面与轴外表面配对以后还有点击“距离”，距离表达式为。如图.所示。在装配过程中可能会出现次选择不成功的情况，提供了重定位组件命令，能比较方便的进行快速修改。图.配对条件对话框图.重定位组件对话框继续加载文件名为的扇叶部分，选择配对命令，选中扇叶孔平面与转轴顶端平面点击确定，在对话框中点击中心，选中孔内径与转轴外圆柱面，点击确定扇叶完全定位装配在转轴上。文件名为的前罩，“配对平面对平面”，选中前罩与后罩需要对接的面即可。前罩挡板加载得到以后，在配对条件对话框中选择“中心”选中前罩挡板与前罩对应的小圆内表面。散热板的装配时选择“对齐”，散热板的弧面与后座内面，应用以后，散热板并没有装在后座相应位置。“重定位组件”选择，选择散热板为移动对象数值改为。的装配完成，如图.是装配完成的风扇部分，将这部分作为个整体保存，为整机电风扇的装配提供方便。图.装配完成的风扇部分第二步新建文件名为。选择.添加现有组件命令，出现选择部件对话框。这部分我们主要装配风扇支架部分，所涉及到的零件有端面基于的家电风扇造型设计及动态仿真设计摘要大改变了人与计算机之间的交互方式。在这种情况下产生了计算机虚拟制造技术，而虚拟装配是计算机虚拟制造技术的个重要组成部分，是当前装配设计技术的种崭新的思路和方法，具有非常重要的研究价值。而运动仿真能让设计工程师建立评估和优化部件在现实环境中的运动，以便最佳地满足工程和性能需求。当在产品开发的早期阶段应用运动仿真并且作为设计过程的个完整部分时，运动仿真可以对产品性能提供宝贵见解，这些见解可以帮助发现和解决设计问题，运动仿真有助于从开始就获得产品模型，因此它可以提高产品质量和发扬设计优点。基于的风扇设计.电风扇的发展现状近年来，国内电风扇行业发展很快，但是由于各地设备情况管理水平不同，产品质量也有很大的差别。目前，国内电风扇制造厂的零部件自给率较低。除少数几家工厂以外，大多数工厂均需要相当数量的外购外协件，例如电镀件琴键开关定时器塑料件等。为了确保整机的质量，必须对外构件进行严格的质量控制。从功能上来看，现在大多数电风扇的功能都比较单，不能实现“专多能”，这样往往会导致些材料和空间的浪费。如果能在电风扇上在安装其他功能，这样便实现了多功能化，既方便使用又节约了能源，将会带来很大的效益。在市场发展越来越成熟的今天，电风扇产品所涉及的学科和工业门类众多，用传统的设计方法很难达到。因此，对现代的电风扇产品来说，其设计思想和设计方法都将会有些全新的内容。正是基于这样的出发点，用发展的眼光，把现代设计方法与传统风扇产品的设计相结合，进行了模块化设计运动仿真在电风扇产品设计方面的应用。我们知道电风扇和空调相比具有很多优点，它比空调的耗能要小，特别是随着国际能源短缺和人们节能观念的深入，电风扇更受重视。另外，电风扇吹风比较自然，开门窗也不受影响，而空调房间都是密闭的，空气流通差，很容易感染疾病。由此可见，电风扇还有很大的发展空间。.在产品中的设计思路在产品开发及制造过程中，几何造型技术已经使用相当广泛。但是由于种种原因，仍有许多产品，设计和制造者面对的是实物样件，为了适应先进制造的发展，需要通过定途径，将实物转化为模型，使之能利用等先进技术处理，这种从实物取样再获取三维模型的技术就是通常所说的“求反工程”。虽然仅仅只是实用型电风扇，但是看起来也是相当复杂。造型时感到无从下手，但只要能合理地对产品进行分解，确定产品结构的主要特征，也就是将设计者构思的初步轮廓用强大的三维实体造型功能，生成三维实体模型，即提供个可视化界面，再在该界面上逐步进行详尽的设计造型。分清哪些是基本特征如配合面，保证产品外形轮廓的特征，哪些是构造特征如面和面之间的过渡凹槽倒圆倒角等。首先是从特征入手，保证重点，产生个合理的造型“毛坯”，再在这些“毛坯”上完成细节部分如过渡面，凸台凹槽孔肋板等。这样主次分明，先做什么后做什么问题就迎刃而解了。.电风扇的建模设计分析目前的三维设计系统随着计算机的发展，在技术领域中，二维设计逐渐向三维设计方向发展，而二维设计只是提供了简单的建模装配及二维工程图生成功能，这些功能远远不能满足设计工作的要求，比如当设计者在设计过程中需要进行些简单的工程分析工作时，系统就无法满足要求，因此需要其它的工程分析系统来配合以便完成相应的工作，这就会大大增加设计者的设计工作量延长设计的周期增加设计费用。在实际设计过程中，设计者可以根据客户提供的相关参数及性能要求合理选择材料及产品尺寸。因为在这次设计过程，考虑材料的省材环保，将扇叶底座操作面板部分使用价格比较低廉，性能优越的塑料，支架部分可使用钢，扇罩部分可用钢丝。因为主要利用进行造型设计，材料的选择不加详细介绍。在设计初期为了便于三维建模，以实用型电风扇为例按照其实现的功能将电风扇进行模块划分电风扇扇叶旋转模块。电风扇扇叶在设计中是必不可少的，而且确定尺寸以后在系统中基本不变，确定扇叶尺寸以后便可考虑与其连接的前后罩的尺寸。操作面板模块，这个是根据实际需要进行确定，比如会档变速，有“摇头”“定时”旋钮开关。电风扇升降模块，主要用来实现安装和联接所需的功能。支架模块。这部分尺寸基本确定，但是由于其他部分所需要可进行临时改变来满足预留要求。底座模块，这部分相对固定。到现在风扇的发展比较成熟，尺寸也相对固定，设计考虑风扇尺寸高度，高度可升降。为了节省能源和材料，扇叶形状呈三叶形，直径。扇叶部分用注塑成型，厚度.。底座的设计要保证支撑整个风扇主体，尺寸定为正方形，高度，厚度，同时加肋板增加强度。操作面板分为档，有定时开关的旋钮。在考虑操作面板的生产问题，要考虑拔模角。同时为了安全起见，底座面板部分要注意进行边倒角。数据的合理性不仅关系到电风扇的造型美观效果，同时也会影响整个风扇的装配及注塑模设计，因此这是整个毕业设计的重要部分。在整体尺寸大致确定以后，选择合理的造型方法也是相当困难的。在创建模型时，采用搭积木的方式在模型上依次添加新的特征。由于组成的模型特征既相互独立又具有定的关联性，修改时只需对不满意的细节所在特征进行修改，在不违背特定特征之间基本关系的下，再生模型可获得理想的设计结果。电风扇的建模设计总体上来说是使用了由顶而下的产品设计方法，设计中将运用拉伸扫描抽壳偏移阵列，进行电风扇各个部件的设计以