（毕业设计图纸全套）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即.表.孔的加工余量计算表单位工序加工尺寸公差铸件毛坯.粗镗精镗珩磨加工前小大.加工后小大加工余量单边余量.大.小.加工公差单边.确定切削用量及基本工时工序粗铣.孔大端端面粗铣.孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时加工条件加工材料。加工要求粗铣孔.的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床和专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀，可得以上的参数，刀具耐用度。计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量.......”。

2、“.....留.的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照.计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量.。铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取.的加工偏差入体方向。确定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为.，可取，这里取.计算切削速度查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.，.，.则.。则切削速度为计算主轴转速.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与......”。

3、“.....取，若取则速度太大。则实际切削速度计算切削工时查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.，则，取走刀次数。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能工作台进给量，可取。.计算机床切削力查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.圆周分力的计算公式，可得.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数，可得.，则验证机床切削功率查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数和表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.......”。

4、“.....表.铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为.，主电机总功率为基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计摘要件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由机械加工工艺手册用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量单位加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面.底面，单侧加工孔.孔降级大侧加工由机械加工工艺手册可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差单位主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔左支座的加工工艺设计.基准的选择粗基准的选择余量均匀原则在很多工件上有些重要的表面，加工这些表面时希望它们被切去均匀的余量......”。

5、“.....它们与加工面之间也要求有个正确的位置关系，这些位置关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来，如果不注意它们，将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。粗基准只能有效使用次的原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都较差，如果在个或几个自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床刀具的相对位置致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。粗基准平整光洁，定位可靠的原则粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整光洁，无飞边，不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。精基准的选择基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序中尽可能采用同个或组定位基准来定位......”。

6、“.....自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面作为基准，称为自为基准原则。互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，夹紧方便可靠。精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支撑面积较大的表面。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本......”。

7、“.....便于实现基准统，便于加工。.工艺设计过程中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量......”。

8、“.....应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差和位置误差。通过划分加工阶段可以逐步消除粗加工因余量大切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。可以合理使用机床设备。便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的......”。

9、“.....正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序......”。