基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要量根据参考文献，并结合现场工人的实际操作经验及毛坯尺寸选取余量粗铣时加工的总余量为.半精铣时加工余量为理论值.精铣时加工余量为理论工件要求的值确定轴向工序尺寸及余量变化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影响，实际加工余量的数值是在定范围内变化的，余量过大不仅增加机械加工的劳动量，降低生产率，而且增加材料，工具和电力的消耗，提高加工成本。余量过小则无法消除上工序的各种表面缺陷和误差，不能补偿本工序加工时工件的装夹误差，因此为使所确定的加工余量值比较合理，应计算出余量的变化情况。确定径向工序尺寸由于采用数控加工工艺，该零件的径向尺寸在数控机床上只用道工序即可完成粗精加工工步，并达到尺寸要求和精度要求，故径向工序尺寸可直接采取设计尺寸并按入体原则标注偏差。机床的刀具，夹具的选择.夹具的选择本零件是中批量生产，技术要求不高，故采用通用夹具即可完成。因专用夹具的专用性强，成本高，不易转变，不可长时间的使用，且此零件只为中批量生产，为其专门制作家具成本较高，故采用通用夹具。铣削加工时，铣刀宜选用高速钢中的高性能高速钢。高性能告诉更得耐磨性与耐热性较高，能用于合金钢的加工，故选用高速钢铣刀。.刀具的选择加工工艺中采用的刀具为可转位面铣刀高速钢立铣刀高速钢麻花钻.高速钢麻花钻高速钢铰刀高速钢立铣刀.高速钢麻花钻高速钢铰刀.量具的选择为了在机械加工过程中保证零件的加工尺寸精度和提高测量效率的要求，需要适当地选用各种通用及常用量具，此零件的量具如下游标卡尺,千分尺,塞尺。.工序尺寸及机械加工余量的校核与设计尺寸有关的工序尺寸偏差，可取用设计及偏差或进行尺寸换算来确定。与保证设计尺寸没有直接的工序尺寸偏差，可按本工序的经济精度来确定，最后按如题原则标注成偏差形式。数控加工程序编制方法的选择.数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要•钢属于优质碳素钢，其性能特点是淬火高温回火后钢的表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有足够强度塑性和韧性，适用于要求承受交变应力和摩擦作用的同时，也能承受定的冲击载荷条件下工作的机械零件。毛坯尺寸及余量的确定为节约材料和能源，随着毛坯制造向专业化生产发展，目前毛坯制造方面的新工艺新技术和新材料的发展很快。根据本零件的结构特征和尺寸要求及考虑到经济性，所以毛坯选择的毛坯。所谓毛坯余量,是为了保证零件献宝的质量要求,在加工过程中从其表面上切除的金属层,加工余量的大小必须合适,余量过大浪费材料,同时增加工步或走刀次数,而降低了生产率,增加了工时,刀具和电力等消耗.加工余量过小,刚不能切去表面的缺陷层,有时还会使刀具处于恶劣的工作条件,使刀具磨损加剧,因此应当合理地确定加工余量。确定粗加工加工余量的大小,取决于加工过程中,各工序的余量之和,所以毛坯的加工余量是影响各个工序的主要因素。确定加工余量的方法有计算法,查表法和经验估计法，经过估计此工件余量为道较为合理。综合考虑到毛坯制造和机械加工的工艺技术水平,零件所产生变形等方面的原因,参照同类产品给定,本零件毛坯公差按照经验估计法确定。.零件的工艺规程分析零件的技术要求曲线外圆周过渡应光滑无节点，轮廓周边应保证粗糙度值.相应部位应清根或倒角通孔尺寸的公差大小在内。制定工艺路线的理论原则及制定工艺路线制定工艺路线的理论原则零件图及技术要求零件图及其技术条件,是制造零件的主要依据,在零件图上应包括结构技术条件,材料在制订工艺路线时首先应对零件的构造要求进行详以便掌握加工要求和保证质量。零件的毛坯图毛坯图是根据零件图设计的.对于些强度要求不高的零件可选用型材作毛坯,用型材的规格尺寸制造零件所需的大小,对此综合训练的零件总强度有定的要求,且属于单批量生产,所以选用的毛坯应经过热处理等工序。生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类,般分为三种基本类型单件生产成批生产大量生产。生产条件主要应从现有的机床设备出发来指定工艺路线.使现有的设备充分利用,并且为了更好的保证质量,提高劳动生产率,降低生产成本,指定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际