的可靠保证。其维护量小精度高等优点。在实际工作中显示了极微小的滞后性和优良的线性度，且设有过载保护功能。.运行的安全性这是配料自控系统中首先要考虑的问题，在设计时采取很多措施对其进行保证。此外，上下限的位置保护，过载保护，报警信号处理等。继电器系统运行时的安全性，特别容易受到内部配线松脱，触点寿命及接触不良等因素影响，生产线规模大，继电器数目愈多，使用时间愈久，问题愈严重。而既无内部配线，不必考虑配线松脱，接触不良，线路漏电或短路，又无接触点，既不会接触不良，亦不会由于接触产生火花干扰电路，可靠性极高。其无故障运行时间达万小时以上，其寿命为半永久性，因而可大大提高配料控制系统的安全性和可靠性，这是控制配料系统的最大特点和优点。.维护简单，检修方便这是生产复合化肥很重要的要求，从而保证系统出现故障时立即修复。继电器线路由于耗电大，电器柜要有良好的通风，因此灰尘较多，更容易引起触点接触不良，必须经常进行维护。而耗电小，产生热量极少，电气柜可以密封设计，防止灰尘，不必经常进行维护。而在产生故障时，继电器线路需要熟练技工根据复杂线路图才能找出故障所在位置，如果更换继电器则费时费工，弄乱了线路还会造成隐患。而控制系统具有自诊断功能，为积木式结构，其输入输出均有信号灯指示，维修人员甚至不必动用电表就可以发现故障。在实际运行中，配料控制系统查找和修复故障的时间比同样功能的继电器系统要快几倍，几十倍。.器件标准化，编程工程化这是控制复合肥配料和其他微机控制配料的不同点，特别适合我国化肥厂生产线改型换代的需求。编程工程化，简单易学，所采用的助记符配合梯形图的编程方法，极易为熟悉电器线路的技术操作人员所掌握，般小时内可以清楚了解。小时左右即可熟练运用，从而避免化肥厂改进控制系统而要更换人员。作为标准化工控微机的这些特点，使化工企业可以在不增加投资，不更换人员的情况下进行生产自动控制，大大提高生产效率和精度。综上所述，的系列特点和优点，是非常适于复合化肥自动配料控制系统的使用。交流变压变频.可以利用鼠笼型感应电动机此型的电动机形体小,可以像机械式变速机不要变速部的空间,驱动都可以形小而轻倘再附装传动装置,则效果倍增。无电刷或整流子，因而几乎是免维护的。.可以利用既设的电动机,在既设的电路中插入变频器就可以把定速的输送机,可无级调速。.提升生产性能使用变频器驱动那至的广范围速度控制,是遥控改变周波数指令就能做出来。所以容易选到最适合工作需要的速度,尤其若采用向量控制变频方式,则可以达到的速度控制范围,附有的更高达的速度控制范围之任选运转。.能柔顺地起动与停机以变频器操作,则因为它是低周波数起动,所以震荡小,再经柔顺操控而调整,整定时间则真的会平滑柔顺地变更速度,全程都可安稳如意,。.能频繁地运转停机。变频器从低域周波数及电压出发,徐徐地上升周波数及电压值,因此较之商用电源直接起动的起动效率佳,电流小而产生的起动转矩大。结果电动机的发热小,得较频繁的开机,停机而无害。.减速时,供应电动机的输出频率下降,电机转速会出现超越同步速度的可能。发生这种状态时,电机回升的能量是会被变频器直流电源部的电容器所吸收直流电压升高但当它上升到标准时,晶体管就作动开闭动作而放电使电气的能量就在电阻器部位消耗掉。这样地把负载旋转能量透过电动机回生为发电机作用而变换为电气能量驱入电阻器转化为热能量而消耗掉。即使不使用电阻器,电动机仍可有内部损失为程度的制动力作用。输送机的形状关系到搬送量,当它引起电动机负值转矩时,启动剎车来防止电动机可能发生的大幅度速度上升的危害。.容易改变速度。只要提高供应电动机的频率,输送机速度就上升对于既有的输送设备,也是增加其程度的输送能力是简单容易做到的事。应注意的事项是需要电动机的容量有余量,并且需要遵守“不超过齿轮允许的转数为约束的条件”。.逻辑控制设计.将速度传感器放置于皮带的放有磁钢的改向滚筒处，速度传感器输出的速度信号通过在型中加装块模拟输出接口板进行信号转换，将信号接至可编程控制器的模拟量输入模块中，使程序控制变频器来实现对配料系统三条输送带电机的调速。其中，选用的模拟量输入模块的输出精度电压为满程的，电流为，分辨率为位转换器，以确保在生产中的配料精度。.电机自动启动由于三台秤的电机同时启动，只需设个启动按钮，即主电机正转由正向启动按钮控制。按下时，三个电机的接触器首先得电动作，它们的主接触点闭合，电动机得电起动。.系统所有电机停止设置停止按钮，这时接触器失电而动作，它们的主接触点断开，电机失电停止。.螺旋输送机物料输送带电机启动在配料电机启动后，混合运料系统电机的接触器在配料接触器工作后才能工作。保证了配料电机工作后混合运料电机才能工作的要求.变频器电源起停控制设置个启动按钮来控制电源的通断电。.变频器正转控制在变频器电源接通后，设置个启动按钮来控制变频器的正转。.超载连锁系统设有超载装置，控制系统具有超载电路。当皮带秤超载时，发出超载信号，超载报警，电机无法启动运行。控制鼠笼式电动机采用变频调速在各种负载下都有良好的调速性能，不仅满足自动化控制还保证复合肥生产精度即准确配料，并能节约大量电能。控制电梯系统的接线如图所示。图控制变频调速配料混合系统接线图控制实现电梯的基本功能如下开机状况系统在联锁状态下按下配料系统起动按钮变频器的电源启动按钮和正转按钮。配料系统的号输送机起动，经延时起动螺旋输送机机的电动机和运料输送机的电动机整个起动过程。停机状况配料混合输料系统同时停止，最后按下变频器的停止按钮。.传感器测速配料系统的三台电子皮带秤开始运行时，通过给料斗下料。系统通过测速传感器检测到改向滚筒的转速情况。转速带动磁钢旋转，通过霍尔电路将磁场变化转换为脉冲信号，经放大整形，输出电压信号，封装形式的集成测速传感器内部电路框图见图所示。图的引脚排列及内部结构框图由上图看出，被测频率信号经过电位器接的第脚。由构成输入分压器，调节滑动触头的位置可改变输入频率信号的幅度。电源经过二极管分压后，向比较器的反相输入端提供.的参考电压。是输出电压的负载电阻，的取值范围是.。直流电压表并联在两端，用来指示被测频率值。是内部稳压管的限流电阻，取时，稳定电流该转换器输出电压的计算公式是式中，表示充电泵的时间常数。由上式可见，除与有关之外，还与电源电压充电泵时间常数值确定后，只取决于，这就是利用测量频率的原理。.模拟扩展摸块的信号转换在控制系统中，通过模拟量模块来进行模拟量的输入输出。将测速传感器输出的电压信号转换成数字信号，然后送到模块进行数据处理和控制。内部控制原理框图见图所示。图模拟量输入模块内部控制框图电压信号经过转换，光电耦合电路后送入内部电路，然后经过内部电路处理后存入指定的寄存器。.自动控制自带的模拟量扩展模块进行信号处理后，按照定的配料要求，进行信号处理，通过变频器的变频来实现对各台电子皮带秤的运行速度。在输入接口有三个分别控制电机转速的旋钮。控制电子皮带秤配复合化肥混合比例装置及控制系统设计摘要发生变化测量速度的误差。.影响皮带秤准确度的主要因素机架和皮带上积料，皮带表面水分所造成的皮带秤零点的波动放大电路零点和增益的变化运输皮带张力的变化，张力的变化是随着运输带上物料的多少气温倾角等而变化。这就使得作用在称重传感器的力发生变化，从而引起零点和量程发生变化运输皮带弹性的变化也会影响到零点和量程的准确性秤框及称重托辊的非准确直度引起的零点偏差。.提高电子皮带秤计量准确度的途径为了提高皮带秤的计量准确度，减小及克服计量误差。在实际工作中，我们首先要保证系统的安装技术指标及运行稳定性同时对皮带秤进行正确的维护另外要选择切实可行的校准方法对皮带秤进行定期校准。提高系统的安装精度在安装皮带秤框时，我们首先要严格按照皮带秤的安装技术指标对其进行精确的安装。另外保证秤架范围内托辊倾角的致性，减少皮带在运输物料过程中的形变。取得了良好的效果。正确使用和维护多年的工作实践证明，皮带秤的实用经济价值与现场维护小准工作关系甚大。因而，在日常的使用中，需对皮带秤进行正确的使用和技术维护。校准皮带秤是在动态下对物料进行连续累计称量，因而，严格按照校准周期及生产工艺的实际需要对其进行校准，是保证其称量准确度的必要条件。.混和系统设计混合设备选择针对复合肥要实现的是在运输过程中完成配料过程，针对此需求，选择螺旋输送机实现此工序。混合复合化肥生产过程中，混合工序是将按预先所需的已通过电子皮带秤进行定比例输送的原料进行混合。为了给混合过程创造个良好的物态条件，更有利于均匀。对混合过程中的要求都满足.各种成分能均匀分散.混合后的物料温度不能太高，以防物料结块.混合时间要短，要能满足生产过程中连续出料的要求.混合过程要在密封状态下进行，应能防止粉尘的逸出.便于清洁，混合工序是在干燥状态下进行的，在整个过程中应注意粉尘飞扬，要实现密封下操作。根据颗粒生产工艺的特点，螺旋输送机作为混料设备具有高效的混合效率，特别是在输送过程中能同时完成搅拌混合等工序是该设备特有的优点。螺旋输送机是种不带挠性牵引的输送设备，见图，因结构简单横截面尺寸小密封性能好便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低而使用广泛。它利用螺旋形状的旋转面推移物料来完成输送工作。工作中，物料像不旋转的螺母沿轴杆平移，使物料不与螺旋叶片起旋转的力是物料本身的重量和机壳与物料的摩擦及物料间的摩擦。它主要用来输送各种粉尘状颗粒状小块状的物料，如化工原料面粉煤粉烟尘水泥粮食等，在输送过程中还可对物料进行搅拌混合加热和冷却等工艺。螺旋输送机是根据机械力学原理工作的，图是其原理图，由螺旋机本体进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头部轴承尾部轴承螺旋机壳盖板及底座等组成。螺旋杆由电机驱动旋转，带动复合肥沿着机壳内壁向前运动，实现连续混合运输的要求。图螺旋输送机结构示意图结构设计.应用范围及特点螺旋输送机是在化工建材粮食等部门中广泛应用的种输送设备，主要用于输送粉状颗粒状和小块状物料。螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单横截面尺寸小密封性能好可以中间多点装料和卸料操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重输送量较低消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。.分类及结构特征螺旋输送机分为水平固定式螺旋输送机垂直式螺旋输送机。对于复合肥的运输生产线中用水平固定式螺旋输送机进行物料运送。螺旋输送机由螺旋机本体进出料及驱动装置三大部分组成。其中螺旋机本体由头部轴承尾部轴承螺旋机壳盖板及底座等组成。驱动装置由电动机减速器联轴器及底座所组成。.设计计算原始选料被输送物料的名称及特性物料松散密度.。物料最大粒度及比率。般物料粒度，温度，含水率粘度磨琢性及腐蚀性等。选型要求需要的输送能力布置简图中输送长度，倾角，投影高度。型螺旋输送机的计算螺旋直径及螺旋轴转速计算螺旋直径计算式中输送能力，物料特性系数填充系数倾角系数。见表所示。表倾角系数表倾斜角螺旋输送机倾斜布置时的输送量校正系数.按上式计算得由式得值应圆整为。螺旋轴转速计算取螺距用螺旋直径及转速圆整后的数值，还必须对填充系数进行验算式中螺旋节距，。带入相关数值进式得，满足。功率计算螺旋输送机所需轴功率可由下式确定式中螺旋输送机倾斜布置是在垂直平面上的投影高度螺旋输送机水平投影长度，物料阻力系数。带入相关数值进式得电动机功率式中功率备用系数，对系列电动机取.驱动装置总效率，般取。带相关数值进式得根据实际对螺旋输送机的使用测定结果，实际