（毕业设计图纸全套）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）

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多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计摘要．凸模圆角半径产品圆角半径为.，由于它大于最小弯曲半径，故凸模圆角半径凹模圆角半径由于.，参考参考文献，页，可知凹模圆角半径取．凹模工作部分的深度已知边长.，.查表弯曲凹模圆角半径及工作深度即查参考文献，页，表弯曲凹模圆角半径及工作深度，得因此最小活动深度为。因此整个零件将全部进入弯曲凹模。表弯曲凹模圆角半径及工作深度材料厚度边长．凸凹模宽度尺寸由于要求的是弯曲件的外形尺寸，尺寸为，为单向对称偏差，故应以凹模为基准，凸模两侧各小个单面间隙。查参考文献，页，得计算公式式中凹凸模制造公差，通常取级尺寸单向偏差，单位为双面间隙。，.，.查国标标准公差表得.，.，故切断凸凹模刃口尺寸计算计算原则切断相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于切断仅有两条独立的直线边，刃口不易加工，故凸凹模采用配合加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算切断有条边，关键的是条边，尺寸归类后有个定形尺寸，查表得各尺寸公差，各尺寸为个定位尺寸.，按级确定其公差，得各尺寸为。结果如下图所示。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类无。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。图.切断尺寸．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算。从模具工序来看，可汇总为冲孔冲导正孔和各种切废料侧刃切边成形向下弯曲型弯曲切断，因此总冲压力总共有六大部分组成，即冲孔部分冲压力侧刃部分冲压力成形部分冲压力向下弯曲部分冲压力型弯曲部分冲压力和切断部分冲压力。即冲孔冲压力孔侧刃冲压力侧成形冲压力成向下弯曲冲压力下弯型弯曲冲压力弯和切断冲压力断组成，由于这六部分力基本是起进行的，因此模具的冲压力取它们之和。即总孔侧成下弯弯断冲孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔部分冲压力孔包括冲孔冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即孔冲卸推已知材料钢，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中各冲孔件的周长总和，共有个冲孔个圆孔个梯形孔个矩形孔个方孔，为计算方便采用软件测量得周长总和为.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数即查参考文献，页，表，得卸.表.卸料力推件力顶件力系数冲裁件材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢料厚．推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得为板料厚度，.。.。．冲孔总冲压力落冲卸推侧刃冲压力根据本模具的结构，仅包括冲裁力冲和推件力推。即侧冲推已知材料钢，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中侧刃刃口周长度，.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得为板料厚度，.。.。．成形侧刃总冲压力侧冲推成形部分冲压力已知材料钢，板材厚.，材料的抗拉强度取中间值，查参考文献，页近似计算公式，得式中，成起伏成形的压力，单位为起伏成形的面积，单位为系数，对于钢为，对于黄铜为材料的厚度，单位为。成形部分有两处，用软件计算得起伏成形的总面积为.所以向下弯曲部分冲压力由于向下弯曲最后是要带校正的，整形力比自由弯曲力大得多，因此仅需计算校正力。查参考文献，页，公式得计算公式式中，单位面积上的校正力，单位为，其值可查表。弯曲件被校正部分的投影面积，单位为表定位面积上的校正力值材料材料厚度铝黄铜钢钢已知.，材料，查表得所以型弯曲部分冲压力根据模具结构特点，弯曲力弯主要包含自由弯曲力自顶件力顶，即弯自顶．自由弯曲力本模具有个型弯曲，自由弯曲力的计算公式可查参考文献，页，公式，得公式式中，自冲压行程结束时多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计摘要工艺分析和计算主要成形工艺弯曲冲孔成形和落料或切断，其中弯曲有两处，外侧比较大的是型弯曲，需作展开计算，中间小的弯曲成也需展开计算。成形部分比较浅，不需展开计算，落料或切断有后续工序再计算，下面针对两处弯曲进行展开计算。外侧弯曲展开计算型弯曲的内侧圆角半径为.，查表最小弯曲圆角半径的数值参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得铁垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.，由于钢性能优于钢，故可以借用。所以，.故，弯曲半径都合理。表最小弯曲圆角半径的数值材料退火正火状态冷作硬化状态弯曲线位置垂直碾压方向平行碾压状态垂直碾压方向平行碾压状态软杜拉铝.硬杜拉铝磷铜半硬黄铜软黄铜纯铜铝圆弧展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知.，.，。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.中性层角展开公式因为是型弯曲，所以表中性层位移系数的值．展开后尺寸展开后左侧宽为展开后右侧宽为二中间弯曲展开计算弯曲的内侧圆角半径为.，根据前面计算弯曲半径合理。．圆弧展开尺寸计算已知.，.，。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.由公式得中性层角展开公式．展开尺寸以根部为基准，展开后尺寸为.三全部后展开尺寸各部分展开后形状和尺寸如下图所示。图.展开图．冲压工艺方案采用切废料方式，关键部位导正销导正。第步首先侧刃定距，冲导正孔矩形孔第二步切废料，留少量连接载体，这里还要分几小步第三步中间弯曲第四步型弯曲第五步切断废料。多向固定支架连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔导正弯曲切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模下模向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。模具结构如下图所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。材料的厚度厚材料的搭边值要大些。材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。材料为普通碳素钢钢，落料部分基本无圆角。因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使带料有定的刚度，便于送进。根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法。送料步距与带料宽度本模具排样采用单排横排排列，采用单侧侧刃粗定距，再用导正销精定位。送料步距式中产品送料方向最大尺寸产品送料方向切搭边宽度，必须不小于送料方向搭边。已知.，考虑凸模不能太窄，从增大至所以。根据本模具的特点带料宽度式中产品送料方向最大尺寸切搭边宽度，必须不小于载体宽度侧刃冲切的料边宽度条料宽度偏差。已知，.。.，查表.条料宽度偏差，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表值查参考文献，页，表值表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表值材料厚度金属材料非金属材料约.导料板间距离式中冲切前导料板间距离冲切后导料板间距离冲切前的条料与导料板间的间隙，见表冲切后的条料与导料板间的间隙，见表。查表导料板与条料之间的最小间隙即查参考文献，页，表导料板与条料之间的最小间隙，得.。表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.查表值，得.。所以排样方案经过详细分析和计算最终排样方案为第工位侧刃切边冲导正孔冲个非圆孔废料第工位冲个非圆孔废料第工位冲个非圆孔废料第工位成形第工位中间向下弯曲第工位向上弯曲第工位切断。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此预定带料的尺寸为宽，厚.，长度很长。在个送料步距内