（毕业设计图纸全套）大中型滚动轴承压装机的设计（含说明书）

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大中型滚动轴承压装机的设计摘要而由所知道的数据来看，夹紧液压缸的密封是采取使用型密封圈结合型密封圈的形式，考虑到工作过程中的摩擦力影响，其大小应该是夹紧力的.倍，而由此可得根据液压缸内径尺寸系列将所得数值圆整为。根据活塞杆直径可由值计算所得，由计算所得的根据工作压力和参考液压气动系统设计手册，结合活塞杆直径系列，活塞杆直径可选取。.液压缸壁厚和外径的计算和选取液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。由于选取的夹紧缸内径和壁厚的比值小于，所以应该按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算式中液压缸的壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用压力，其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。但是在中低压液压系统中，按上式子计算出来的液压缸的壁厚往往比较小，使缸体的刚度往往很不够，因此按经验选取，在这里选取。液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径为式中值按经验选取。.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，夹紧缸的工作行程为。属于活塞行程参数系列的第优先组。.缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，无孔时，其有效厚度按强度要求可用下式计算式中缸盖的有效厚度缸盖上口内径缸盖孔的直径。这里按经验选取缸盖厚度为。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。活塞的宽度般取这里选取活塞的宽度为。缸盖滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而定，当时,取。为保证最小导向长度，若过分增大和都是不适合的，必要时可以在缸盖与活塞之间增加隔套来增加的值，隔套的长度由需要的最小导向长度来确定，即液压缸内径为，所以，计算所得，参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应该等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸的缸体长度不应当大于内径的倍。这里，缸体长度取，没有超出规定的要求，符合条件。.计算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径与其壁厚的比值小于，所以这里用厚壁筒强度计算公式估计代入数值，取无缝钢管的计算，即，而压力是工作压力的.倍，则.由上计算多得的壁厚比实际小的多，因此按经验选取的壁厚完全符合要求。活塞杆校核当活塞杆长度时，按弯曲稳大中型滚动轴承压装机的设计摘要压装单位时间轴型轴号轴承号等自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压秒，自动作出压装质量合格与否的判断，可重复打印系统资料存储根轴资料时间自动生成．液压系统的设计流程．明确液压系统设计要求．工况分析动力分析运动分析．确定主要参数．编制液压元件工况图．拟订液压系统图．选择和设计液压元件．液压缸结构设计运算．绘制正式工作图编制设计说明书第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图压装机工况分析压装缸图夹紧缸顶起定位缸图图液压原理图以及动作顺序表请参见付图，图图以下是液压系统原理图图计算液压缸的外负载.压装缸已知压装力为，最大压装力为并保压.夹紧缸根据压装时的夹紧结构设计，初步确定夹紧力为.顶起定位缸因为是两个缸对称分布，而轮对重，所以每个缸的负载为确定系统的工作压力系统分别有高压和低压，高压处最高为.，低压处最高为.，不得超过此数值，具体请参考液压原理图.确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算.液压缸工作压力的确定工进时为.，快进时为液压缸内径和活塞杆直径的确定由下图可知图其中为最大压装力为机械效率.为最大输出.为系统背压，在这取计算，即无背压。则查表取.查表取。.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒。查理论力学得其计算公式为式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为无缝钢管.级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。同理取活塞杆材料为外径,壁厚的无缝钢管。二级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照表中的尺寸系列来选取标准值。级缸工作行程长度为二级缸工作行程长度为缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度