（毕业设计图纸全套）大口杯盖注塑模具设计（含说明书）

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大口杯盖注塑模具设计摘要推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。分析根据以上原则，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算。对于厚壁圆形件其中脱模力塑料的弹性模量，.泊桑比，取.塑料的平均收缩率，选用.塑料对型芯的包容长度塑料型芯的平均半径系数，随和变化，查表取.制品与型芯之间的静摩擦系数，常取,取.脱模机构的设计推杆的长度顶出行程顶凸式中顶出行程余量凸型芯成型高度已知凸,顶顶杆选择标准长度为顶杆直径根据压杆稳定公式计算出顶杆直径式中顶杆直径安全系数,常取.顶杆长度顶杆数目.取标准尺寸顶杆直径的强度较核其中，顶杆所受应力顶杆的材料的许用应力满足条件.由模具设计简明手册查有.,.,.设计的顶出机构如图.复位机构脱模机构完成塑料制件顶出后，为了进行下次循环必须回复到初始位置。采用弹簧复位，弹簧在顶出板与动模板之间，顶出塑料件时，弹簧被压缩。合模时，只要注塑机的顶杆离开模具顶板，弹簧的回复力就将顶出机构复位。选用根复位弹簧。分别套在两根顶杆和两根定位杆上。弹簧定位杆与顶杆安装在同固定定板上，顶杆工作端面与分型面齐平，或低于动模表面不大于.。图顶出杆机构图图导向机构设计.采用导柱导向因导柱只起导向作用，不用考虑受压力的作用，所以只需保证导向就行了。选取直通型型导柱，采用淬硬到。.导套与导柱配合使用。图第六章塑料模温控系统在注射工艺过程中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。对于任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形。延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力大口杯盖注塑模具设计摘要合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度最大模具厚度模板最大行程其中.故满足要求。第三章成型零件设计动模结构设计制品动模可以直接推出脱模。模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构结构图图动模装配结构图图定模结构设计定模的结构设计。如图图定模的装配结构型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。根据第选择以下的分型面，如图图分型面示意图图成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差，查标准中国模具设计大典，知制品的精度为级。由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查中国模具设计大典表.，得知模具的制造精度为。型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式式中型腔的内径尺寸模具制造公差，取，塑件精度等级为级，型腔尺寸精度为，取制品最大尺寸塑料的平均收缩率.，按经验取.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。顶。基．型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的原理是样，分为两个部分来计算式中型芯的外径尺寸